Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для получения покрытия по бетону.
Целью изобретения является ускорение набора прочности и снижение усадки в процессе твердения.
Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления покрытия, включающая керамзит, глину, жидкое стекло и наполнитель, содержит керамзит с удельной поверхностью 2000 см /г, а в качестве наполнителя - смесь боросиликатной фритты глазури и отработанного катализатора производства синтетического каучука в соотношении 2:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Керамзит с уд. поверхностью 2000 см2/г18-30 Жидкое стекло 2-5 Глина 10-15 Смесь боросиликатной фритты глазури и отработанного катализатора Производства синтетического каучука в соотношении 2:150-70
Вводимая смесь имеет следующий химический состав, мае. %: фритта глазури (песок кварцевый) 27,92; борат кальция 22,9; борная кислота 7,35; кальцинированная сода 6; полевой шпат 21,5; циркон 14,33.
Отходы катализатора производства синтетического каучука, мас.%: А120з 68-70; Сг20з 14-18; Si02 8-12; Р20 2-4.
Отходы катализатора, содержащие активные окислы, в процессе химического взаимодействия с жидким стеклом образуют соединения алюминия и хрома, создавая прочный каркас между зернами циркона и кварцевого песка. Причем эта реакция протекает равномерно по всему объему композиции, не создавая внутренних напряжений. Это дает возможность избежать усадки или расширения материала. Мелкодисперсная фракция, располагаясь между зернами основного компонента, реагирует с жидким стеклом, также создает до- полнительные связи, способствуя упрочнению материала. Поэтому в данном, случае оптимальное соотношение между
со
с
ч
ю о
00
о
ю
мелкодисперсной фриттой и отходами катализатора составляет 2:1.
Изменение соотношения в сторону увеличения или снижения фритты ведет к ухудшению свойств смеси, так как в первом случае снижается количество крупнодисперсной фракции, что ведет к усадке материала, а во втором - к ее избытку, что вызывает замедление и снижение прочности.
Удельная поверхность керамзита 2000 см2/г способствует ускорению ее реакции с жидким стеклом и более равномерному распределению между частицами композиции. Изменение удельной поверхности керамзита ниже 2000 см2/г ведет к снижению ее воздействия на смесь,а увеличение удельной поверхности свыше 2000см2/г приводит к лишним затратам на помол.
Пример 1.18 мас.% керамзитовой пыли суд. поверхностью2000 см /гсмешивают с 10 мас.% глины, 2 мас,% жидкого стекла и 70 мас.% смеси боросиликатной фритты глазури и отработанного катализатора производства синтетического каучука в соотношении 2:1.
Смесь увлажняют и наносят на поверхность материала.
Пример 2. 30 мас.% керамзитовой пыли с удельной поверхностью 2000 см2/г смешивают с 15 мас.% глины, 5 мас.% жидкого стекла и 50 мас.% смеси фритты боросиликатной глазури и отработанного катализатора производства синтетического каучука в соотношении 2:1.
Смесь увлажняют и наносят на поверхность материала.
0
5
0
5
0
5
Пример 3. 24 мас.% керамзитовой пыли с удельной поверхностью 2000 см2/г смешивают с 12,5 мас.% глины, 3,5 мас.% жидкого стекла и 60 мас.% смеси боросиликатной фритты глазури и отработанного катализатора производства синтетического каучука в соотношении 2:1.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Сравнительный анализ полученных данных свидетельствует о том, что предложенные составы сырьевой смеси обладают ускоренным набором прочности с пониженной усадкой.
Формула изобретения Композиция для изготовления покрытия, включающая керамзит, глину, жидкое стекло и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью ускорения набора прочности и снижения усадки в процессе твердения, она содержит керамзит с удельной поверхностью 2000 см2/г, а в качестве наполнителя смесь боросиликатной фритты глазури и отработанного катализатора производства синтетического каучука в соотношении 2:1, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Керамзит с удельной поверхностью 2000 см2/г18-30 Глина 10-15 Жидкое стекло 2-5 Смесь боросиликатной фритты глазури и отработанного катализатора производства синтетического каучука в соотношении 2:1 50-70
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для изготовления покрытия | 1991 |
|
SU1791417A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1983 |
|
SU1122637A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2015 |
|
RU2614341C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2044701C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА | 2009 |
|
RU2407719C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА | 2010 |
|
RU2432346C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ КОМПОЗИТОВ | 2015 |
|
RU2592922C1 |
Сырьевая смесь для получения облицовочного материала | 1989 |
|
SU1680651A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2361841C1 |
Сущность изобретения: композиция содержит, мас.%: керамзит с удельной поверхностью 2000 см2/г 18-30; глина 10-15; жидкое стекло 2-5; смесь боросиликатной фритты глазури и отработанного катализатора производства синтетического каучука в соотношении 2:1 50-70. Компоненты смешивают, увлажняют и наносят на поверхность материала. Характеристики: предел прочности при сжатии 5,6-6,1 кг, усадка 0-0,2%. 1 табл.
Композиция для огнезащитного покрытия | 1984 |
|
SU1281546A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
КИСЛОТОУПОРНАЯ МАССА | 0 |
|
SU291894A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Композиция для футеровки тепловых агрегатов | 1978 |
|
SU765247A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1993-03-07—Публикация
1991-03-11—Подача