Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1993 года по МПК C04B38/08 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционного материала строительного назначения.

Известна композиция для приготовления теплоизоляционного материала, включающая, мас.% (1):

Скоп72-82 Вспученный перлит 4-6 Битумная эмульсия 11-14 Диаммоний фосфат . 3-5 Фтористый натрия 1-3 Недостатком известной композиции являются повышенные плотность и коэффициент теплопроводности материала,

Известна также композиция для приготовления теплоизоляционного материала содержащая следующие компоненты в соотношении, мас.% (2):

Скоп10-13 Вспученный перлит 32-36 Битумная эмульсия 39-51 Диаммоний фосфат 4-8

Фтористый натрий3-5 Недостатком такой композиции являются пониженная прочность и повышенная гигроскопичность материала.

Цель изобретения - повышение прочности и снижение гигроскопичности теплоизоляционного материала.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит скоп, легкий наполнитель, битумную эмульсию, диаммоний фосфат и фтористый натрий, и в качестве легкого наполнителя древесное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Скоп34-50 Древесное волокно 24-33 Битумная эмульсия 15-24 Диаммоний фосфат 4-8 Фтористый натрий 3-5 Заявленные пределы содержания древесного волокна Обусловлены следующим. При содержании древесного волокна менее 24%, а скопа более 50% значительно повы « w

Ё

VI

О

Ј

со

о

шаются плотность и теплопроводность материала. При содержании древесного волокна более 33%-, а скопа менее 34% материал имеет большую гигроскопичность,.

Осуществляют изготовление теплоизоляционного материала из заявляемой сырьевой смеем следующим образом. Формовочную массу для изготовления теплоизоляционного материала получают путем перемешивания в воде скопа, древесного волокна длиной 3 - 7 мм, толщиной 0,2 - 0,8 мм, битумной эмульсии, диам- моний фосфата и фтористого натрия до получения однородной смеем. Концентрация сухих веществ в гидромассе при этом должна составлять 18 - 20%. При изготовлении теплоизоляционных изделий, к которым не предъявляются требования повышенной биостойкости и огнестойкости, антисептик иэнтипирен в состав сырьевой смеси не вводят. Полученной массой заполняют форму с перфорированными стенками. Заполненную массой форму по; мещагот в пресс с обогреваемыми плитами, отжимают избыточную воду при давлении 0,03 J 0,05 № Па и производят в прессе сушку при теШёратуре 150 - 200°С в течении 0,5 -Зч. в зависимости от толщины изделия до влажности 15 - 20%, после чего изделие из

пресса извлекают и продолжают сушку в сушильном шкафу при температуре 150 - 180°С до влажности 3-5%.

Составы сырьевой смеси для изготовле. ния теплоизоляционного материала приведены в табл. № 1, а физико-механические показатели изделия - в табл. № 2.

Таким образом теплоизоляционный материал, изготовленный из заявляемого срстава сырьевой смеси имеет более высокую прочность и более низкую гигроскопичность, чем теплоизоляционный материал из известной композиции.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, содержащая скоп, легкий наполнитель, битумную эмульсию, диаммоний фосфат и фтористый натрий, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью

повышения прочности и снижения гигроскопичности материала, она содержит в качестве лёгкого наполнителя древесное волокно при следующем соотношении компонёнтов, мас,%:

Скоп , . Древесное волокно Битумная эмульсия Диаммонийфосфзт Фтористый натрий

34 - 50; 24 - 33;

15-24; 4-8; 3-5.

Т а б л и ц а 1

Использование: производство строй- тельных материалов, изготовление теплоизоляционных изделий из отходов картонно-бумажного и деревообрабатывающего производств. Сущность: сырьевая смесь содержит, мас.%: скоп 34 - 50; древесное волокно 24 - 33; битумную эмульсию 15- 24; диаммоний фосфат 4-8; фтористый натрий 3 - 5. Сырьевую смесь готовят перемешиванием компонентов в воде до получё- ния однородной смеси. Получаемые изделия характеризуются прочностью при изгибе 0,9- 1,2 МПа, гигроскопичностью 5,3 -7,0%, за 72 ч.:

Т а б л и ц а 2