Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях по производству минеральных удобрений для уменьшения их слеживаемостй.
Наиболее близким к изобретению является способ кондиционирования хлорида калия путем обработки его 20 - 40%-ным водным раствором мочевины при 125 - 160°С..- :..Однако в предложенном температурном интервале происходит разложение Мочевины с образованием таких токсичных веществ как оксид углерода, биурет, циану- ровая кислота и др., что снижает эффективность использования кондйциоййрующей добавки, ухудшает качество готового продукта (слеживаемость и вылимость), а также санитарно-гигиеническйе условия труда при производстве удобрений.
Целью изобретения является уменьшение слеживаемостй, пылймости и гигроскопичности продукта при одновременном улучшении санитарно-гигиенических условий Труда.
Поставленная цель достигается тем, что для уменьшения слеживаемостй, пылймости и гигроскопичности хлорид калия при „60 - 130°С обрабатывается пар афинсодер- жащей добавкой (жидкими парафинами, слоп-воксом, петролатумом или эмульсией на их основе), а затем раствором мочевины.
Новизнрй изобретения по/отношению к прототипу является то, что с целью уменьшения слежиеаемостй, пылймости и гигроскопичности хло рид калия при температуре 60 - 130°С обрабатывается парафинсодержащей добавкой, а затем раствором мочевины. -. ;.: ... . ;... ... ,: : ..;..,.. /;.,.:..;,,:,:
Пример. 1000 г хлорида калия, имеющего после сушки температуру 100°С, обрабатывают с помощью форсунки 0,3 г жидких парафинов (что соответствует 0,3 кг/т), перемешивают и затем обрабатывают 0,5 г 20%-ного раствора мочевины (что соответствует 0,5 кг/т). Обработанное удобрение ислользуют как готовый продукт.
Слеживаемость хлорида калия определяли по прочности брикетов на раздавливание, спресованных при 55°С под давлением
(Л
С
XI
ч
--А
СА) VI
0,8 кг/см и выдержанных в этих условиях 12ч. - --.---- -
Содержание пылящей фракции (менее 0,1 мм) определялось путем просеивания 100 г хлорида калия на машине Тур NTS. 5
Гигроскопичность определяли )зесо вым динамическим методом.- .
Остальные примеры осуществления данного способа уменьшения слеживаемо- сти хлорида калия, полученных в количест- Ю вэх, указанных в формуле изобретения и --- выходящих за данные пределы и их физйко- Г химические характеристики приведены в табл. 1.,
При температуре хлорида калия ниже 15 60°С .не п 6йВ Ьд11Т равномерного распределения парафинсодержащей добавки на поверхности частиц KCI, что значительно ухудшаетэффективностьеё действия, При температуре выше 130°С происходит тер- 20 мическое разложение и испарение парафинсодержащей добавки. При использовании парафинсодержащей добавки менее 0,3 кг/т не достигается полная и равномерная обработка поверхности час- 25 ти удобрения. Введение ее в количество более 2 кг/т не приводит к дополнительному повышению эффективности экбнбмйШсШ не выгодно. Обработка хлорида калия, имеющего температуру 60 -,130°С, парафинсо- 30 держащей добавкой позволяет не только гидрофобизировать поверхность частиц и связать пылящие фракции, но и снизить температуру хлорида калия, что позволяет предотвратить разложение мочевины и по- 35 высить эффективность ее использования, . улучшить санитарнб-гигиенйчёсШё условия . труда при производстве (см. табл. 2).
Использова нйе ра сТв орго § мбчё вйны, ;: имеющих концентрацию меньше 20%, при 40 расходе меньше 0,5 кг/т нецелесообразно, что связано с избь1точн ь1М: у1Шжненйем удобрений и недостаточной эффективностью) действия, При концентраций раствора мо-; чевины больше50% и расходе вушеЗ.ё кг/т 45 улучшение качественных показателей готового продукта не происходит, поэтому ис- пользрвание более концентрированных растворов и1 увёл имение их расхода экономически невыгодно.50
Как видно из приведенных данных, применение предлагаемого способа позволяет устранить слежйеаемость хлорида калия, снизить содержание пылящих фракций в 9 раз и уменьшить гигроскопичность в 5 раз 55 по сравнению с прототипом.
Эффективность предлагаемого способа уменьшения слёживаемости связана с образованием на поверхности частиц KCI прочной защитной пленки, которая образуется в результате взаимодействия между парафиновыми углеводородами и мочевиной с образованием кристаллических аддуктов мочевины с парафиновыми углеводородами, .::;., : .. -.: .: - ... ..,-;;
Обработка пар афиновыми углеводородами гидрофобизирует поверхность частиц и связывает пылящие фракции KCf в более крупные агломераты, которые ведут себя при сдвиговых деформациях как самостоятельные частицы. Однако с течением времени в процессе хранения и транспортировке происходит их разрушение, что приводит к высокому содержанию пылящих фракций и слёживаемости удобрения. Использование растворов мочевины позволяет предотвратить такое разрушение за счет.образования на поверхности агломератов частиц защитной плёнки из аддуктов мочевины и парафиновых углеводородов: ;„ , . ..,-. .,-..,.Уменьщение слёживаемости, пылимо- стй и гигроскопичности позволяет сократить потери удобрения и улучшить санитарно-гигиенические условия труда при погруз6чно:разтрузочных работах и внесении в почву. . - . .. , ; . :: : :.
Формула и з о б р е т ё н. и я
1. Способ кондиционирования хлорида калия, включающий обработку его раствором мочевины при повышенной температуре, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью уменьшения слёживаемости, пылимости и гигроскопичности продукта при одновременном улучшении санитарно-гигиениче- ских условий труда, хлорид калия предварительно обрабатывают парафинсодержащей добавкой при 60 - 130°С.
2. Способ по п. 1, о т л и чаю щ и и с я тем, что в Качестве парафинсодержащей добавки используют жидкие парафины, слоп- вокс, петролатум и эмульсии парафинсодер- углёводорЬДов. .„;„
3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щи и с я тем, что парафинсодержащие добавки вводят в количестве 0,3 - 2.0 кг/т хлорида калия.
4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что используют 20 - 50%-ный раствор .мочевины в количестве 0,5 - 3,5 кг/т хлорида калия.
Предлагаемый способ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ уменьшения слеживаемости хлорида калия | 1986 |
|
SU1468891A1 |
Способ получения калийного удобрения | 1988 |
|
SU1625827A1 |
Способ получения неслеживающегося калийно-медного удобрения | 1987 |
|
SU1494480A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И СПОСОБ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ | 2003 |
|
RU2240297C1 |
Состав для предотвращения пыления минеральных удобрений | 2018 |
|
RU2688816C1 |
Способ обеспыливания хлорида калия | 1982 |
|
SU1108071A1 |
СОСТАВ ДЛЯ УСТРАНЕНИЯ ПЫЛИМОСТИ И СЛЕЖИВАЕМОСТИ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ | 1999 |
|
RU2152375C1 |
СПОСОБ ГИДРОФОБИЗАЦИИ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ | 1997 |
|
RU2116993C1 |
КОНЦЕНТРАТ СМАЗКИ-ПОКРЫТИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ | 1993 |
|
RU2033322C1 |
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ СЛЕЖИВАЕМОСТИ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ | 1993 |
|
RU2069210C1 |
Хлорид калия при 60 - 130°С обрабатывают парафинсодержащей дабавкой.в количестве 0,3 - 2,0 кг/т в виде жидкого парафина, слоп-вокса, петролатума и эмульсии парафинсодержащих углеводородов, а затем 20 - 50%-ным раствором мочевины в количестве 0,5 - 3,5 кг/т хлорида калия, Уменьшается слеживаемость, .пылимость И гигроскопичность продукта. 3 з.п. ф-лы, 2 табл. . ................ ... , --:.--
Состав эмульсии, г: высшие жирные амины 0,05 г; петролатум 15 г; вода остальное до 100
) Калийное удобрение последовательно обработано 1 кг/т жидких парафинов и 2 кг/т 40%-ного раствора мочевины.
Таблица
Способ кондиционирования хлористого калия | 1983 |
|
SU1211248A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1993-01-30—Публикация
1991-01-31—Подача