1
Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях по производству минеральных удобрений, выпускающих калийные и другие минеральные удобрения.
Цель изобретения - повышение зф- фективности способа за счет увеличения антислеживающего и обеспыливающего действия добавки.
Пример1.50г парафиновых углеводородов (петролатум, жидкие парафины, гач) нагревают до 40-80 С, а затем при перемешивании в них вводят 0,5 г высших жирных аминов, что соответствует соотношению амин и парафиновые углеводороды 1:100, нагретых до 60-80°С. В полученную смесь вводят 49,5 г воды с рН 1-2, содержащую соляную кислоту (соотношение амин и вода 1:99) и перемешивают до получения однородной смеси. Приготовленную смесь равномерно подают в заданном количестве на слой мелкозернистого хлористого калия.
Петролатум и гач получают в результате депарафинизации дистиллят- ных и остаточных рафинатов соответственно. Содержание масла в петролату- ме не более 20% в гаче - не более 12%. Температура плавления петрола- туна 55-65 е, гача - 52-60°С. Жидкие парафины представляют собой товарный продукт, выделенный с помощью цеолита типа А из прямогонной дизельной фракций и прошедший сернокислотную обработку (ТУ 38-10186-77).
Слелмваемость определяют.по проч- ности брикетов на раздавливание,, спресованных при температуре 55 С, давлении 0,8 кгс/см и вьодержанных в этих условиях 12ч.
Содержание пылящей фракции (менее 0,1 мм)определяют путем рассева про- ;бы.на ситах (ГОСТ 21560.1-76). Остальные примеры осуществления данного способа уменьшения слеживае- мрсти калийных удобрений с использованием кондиционирующей добавки в предлагаемых количествах, а также выходящих за данные пределы осуществляют по примеру 1. Полученные ре-.- зультаты приведены в табл. 1-4.
При температуре менее 40°С высшие жирные амины не растворяются полностью в парафиновых углеводородах, при нагревании вьш1е 80 С амины и парафиновые углеводороды начинают термически разлагаться и испаряться. При использовании воды с рН выше 2 образуется неоднородная, неустойчивая смесь компонентов, эффективность которой по уменьшению слеживаемости, пылимости удобрений недостаточна. При использовании смеси в-количестве менее 0,2% не достигается полная обработка поверхности удобрений, что не обеспечивает эффективную защиту контактов между частицами от воздействия влаги. Введение смеси в количестве более 2% не приводит к дополнительному повышению эффективности добавки и экономически невыгодно. Уменьшение содержания парафиновых углеводородов в смеси амин и парафи
5
0
5
0
0
45
50
55
новые углеводороды менее 1:2 не обеспечивает необходимого снижения слеживаемости и обеспыливания. Увеличение содержания парафиновых углеводородов в смеси в аминами более 1:100 приводит к.значительному увеличению вязкости смеси и ухудшению ее смачивающей способности и, соответственно, к снижению эффективности антислеживателя. Использование воды в смеси с аминами и парафиновыми углеводородами улучшает вязкостные и смачивакяцие Свойства кондиционирующей добавки. Содержание воды в смеси при соотношении амин и вода более 1:99 приводит к избыточному увлажнению удобрения, а при соотношении менее 1:17 резко уменьшается смачивакяцая способность добавки и равномерность ее нанесения, что не позволяет улучшить качественные показатели готового продукта.
Как видно из приведенных данных, применение предлагаемого способа позволяет уменьшить слеживаемость калийного удобрения в 2 раза по сравнению с прототипом и в 6 раз - со стандартным калийным удобрением, а также, снизить содержание пылевидных фракций в 1О раз по сравнению с прототипом.
Уменьшение слеживаемости хлористого калия достигается за счет более равномерного распределения аминов и парафинов на поверхности хлористого калия и их гидрофобизирующего воздействия. Амины и парафины при перемешивании с водой образуют эмульсию и переходят в диспергированное состояние, что позволяет более равномерно их распределить на поверхности удобрения. Кроме того, за счет присутствия воды улучшается смачиваемость поверхности удобрения компонентами смеси, что также улучшает равномерность распределения добавки. Уменьшение содержания пылевидных фракций происходит благодаря связующему действию добавки.
Уменьшение слеживаемости и пыли- мости удобре,ний позволяет сократить потери удобрения и улучшить санитарно-гигиенические условия труда при погрузочно-разгрузочных работах.
Формула изобрет-ения| 1. Способ уменьшения слеживаемос 1 ти хлорида калия, включающий нанесе514688916
ние кондиционирующей добавки на ос- вводят солянокислый раствор с рН 1-2
нове высших жирных аминов, отличаю щи и с я тем, что, с целью
в соотношеник амин и раствор 1:17-99 и перемешивают до получения однородповышения эффективности способа за ной смеси, которую наносят в колиР Vn ПЫТТОиисг 4Т1ПЧ«х ...« -. /ЧОП ..
счет увеличения антислеживающего и обеспыливающего действия добавки, высшие жирные амины предварительно смешивают с парафиновыми углеводочестве 0,2-2,0% от массы удобрения.
2. Способ по п.1,отлйча- ю щ и и с я тем, что в качестве пародами в соотношении 1:2-100 при тем-10 рафиновых углеводородов используют пературе 40-80 С, в полученную смесь петролатум, жидкие парафины, гач.
вводят солянокислый раствор с рН 1-2
в соотношеник амин и раствор 1:17-99 и перемешивают до получения однородной смеси, которую наносят в колиной смеси, которую наносят в коли/ЧОП ..
честве 0,2-2,0% от массы удобрения.
2. Способ по п.1,отлйча- ю щ и и с я тем, что в качестве парафиновых углеводородов используют петролатум, жидкие парафины, гач.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ уменьшения пылимости хлористого калия | 1991 |
|
SU1813768A1 |
Способ получения непылящего калийного удобрения | 1984 |
|
SU1169966A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И СПОСОБ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ | 2003 |
|
RU2240297C1 |
Способ кондиционирования хлорида калия | 1991 |
|
SU1791437A1 |
Способ получения калийного удобрения | 1988 |
|
SU1625827A1 |
Состав для предотвращения пыления минеральных удобрений | 2018 |
|
RU2688816C1 |
Способ получения неслеживающегося калийно-медного удобрения | 1987 |
|
SU1494480A1 |
Способ получения непылящего калийного удобрения | 1986 |
|
SU1479446A1 |
Способ производства неслеживающихся и непылящих мелкозернистых минеральных удобрений | 1979 |
|
SU1017698A1 |
ЭМУЛЬСИОННЫЙ КРЕМ ДЛЯ ОБУВИ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ | 1993 |
|
RU2069681C1 |
Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях по производству минераль- - ных удобрений, выпускающих калийные и другие минеральные удобрения. Цель изобретения - повьппение эффективности способа за счет увеличения анти- слеживающего и обеспыливающего действия кондиционирующей добавки. Парафиновйге углеводороды (петролатум, жидкие парафины, гач) загружают в емкость с мешалкой, где поддержи- вают температуру 40-80 С, затем при перемешивании вводят определенное количество высших жирных аминов, предварительно нагретых до температуры 60-80 С. В полученную смесь вводят определенное количество воды с рН 1-2, содержащую соляную кислоту, и перемешивают до получения однородной смеси. Количество компонентов берут в следующем соотношении: амин и парафиновые углеводороды 1:2-100, амин и вода 1:17-99. Приготовленную смесь в количестве 0,2-2,0% от массы удобрения подают на слой высушенного мелкозернистого хлористого калия, перемешивают в смесительных устройствах и получают готовый продукт. Пред-, лагаемый способ позволяет уменьшить слеживаемость калийного удобрения в 2 раза по сравнению с прототипом и в 6 раз - со стандартным калийным удобрением, снизить содержание пылевидных фракций в 10 раз по „сравнению с прототипом. 1 з.п. ф-лы, 4 табл. 01 с о 00 о со
Показатели качества
;Слеживаемость,
JKr/CM
Содержание фракции менее 0,1 мм
Слеживаемость, кг/см 1,6 0,6 0,4 0,5
Содержание фракции
менее 0,1 мм 8,8 1,9 2,0 1,8
Т а б л и ц а 1
Таблица2
ТаблицаЗ рН воды
0,7 0,5 0,6 1,7 1,9 1,8 1,9 7,6
Показатели качества
Расход 5%-ного раствора высших жирных аминов, % от массы удобрения (прототип)
1,7 1,2 0,9 0,7 11,8 10,3 9,4 Ш,7
Таблица А
8
12
Патент США № 3186826, кл.423-16.080, 1965. |
Авторы
Даты
1989-03-30—Публикация
1986-11-03—Подача