Способ изготовления электросоединителей Советский патент 1993 года по МПК H01R43/00 

Способ относится к области электротехники и радиотехники, а более конкретно к производству электрических соединителей с малым усилием сочленения, расчленения.

Согласно известным способам для снижения величины усилия сочленения, расчле- нения после сборки контактную часть покрывают смазками. Благодаря наличию смазки уменьшается коэффициент трения, следовательно, усилие расчленения.

Известен также способ, наиболее близкий по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению, недостатком которого является попадание материала смазки на поверхность изолятора электросоединителя. При этом на поверхности изолятора оседает и удерживается пыль, что ведет к снижению электрической прочности. изоляторов. Кроме тогапри нанесении смазок после сборки возможно попадание смазки на хвостовую (монтажную) часть электросоединителя.

При покрытии контактов в сборе преимущественно многорядных контактов, ряды покрываются неравномерно - внутренние меньше, наружные больше. Покрытие контактов антифрикционной смазкой на автоматическом оборудовании затруднено, т.к. в собранном виде при транспортировке повреждается покрытие, усложняются процессы загрузки и выгрузки. При этом резко ухудшаются условия пайки при монтаже.

Цель изобретения - повышение качества электросоединителей путем исключения загрязнения изоляторов и улучшения паяемости..

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем операции изготовления контакт-детали, изоляторов, последующей их сборки в изоляторы и покрытие контактов смазками, операцию покрытия смазками ведут перед сборкой, а после сборки производят операцию лужения хвостовиков..

Предложенный способ более конкретно реализуется следующим образом. Из проволоки методом холодной высадки изготавливаются штыревые контакты. Затем контакты подвергают гальваническому покрытию, преимущественно локально. Производят групповое покрытие контактов антифрикциел С

XI

о

-л

Ю

ел ь

онным материалом путем перемешивания их в галтовочном барабане, совместно с гранулами парафина. При этом на поверхности контактов получают мелкодисперсную пленку парафина. ...

Затем известным способом набирают контакты в изолятор. После этого на прессовом оборудовании производят расчеканку хвостовиков,и прошиШсу отверстий, благодаря чему ко нтакт ы эгакр(впл я|6тся в изолятр- ре с образованием мрнтажйого отверстия для подпайки проводов. Принтом в результате расчеканки с хвостовой части частично удаляется часть парафина. Наконец, производят лужение хвостовой части методом по- гружения, Остатки парафина с хвостовой части при лужении испаряются. При этом повышается способность к пайке, а поверхность изолятора не загрязнена слоем антифрикционной смазки; . :., .....;:

Проведенные испытанияi на соединителях типа РП-10 показатели, что усилия по сравнению с серийнымибез сМазкй снижаются в 2-2,5 раза, -: -. : . :

Паяемость хвостовых частей соответствует требованиям ГОСТ 23784-84. Производительность покрытия составляет до 4 тыс. шт. в 1 мин и легко осуществима на автоматизированном оборудовании..

Формула изобретения

1. Способ изготовления электросоединителей, включающий изготовление контактов и изоляторов, установку контактов в изоляторы и покрытие контактов антифрикционным материалом, отличаю щи и с я тем, что, с целью повышения надежности соединителей путем повышения электропрочности и улучшения паяемости, покрытие контактов антифрикционным материалом производят перед установкой контактов в изолятор, а после установки контактов в изолятор производят горячее лучжение хвостовых частей контактов.

2. Способ по п.2, отличающийся тем, что покрытие контактов антифрикционным материалом производят в галтовочном барабане перемешиванием контактов с гранулами вещества антифрикционного материала.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к производству электрических соединителей с уменьшенным усилием сочленения, расчленения. Целью изобретения является повышение качества соединителей за счет улучшения паяемости и уменьшения загрязнения контактов антифрикционной смазкой. Кон-такт-детали (преимущественно штыри) перед сборкой покрывают мелкодисперсным слоем парафина путем перемешивания в галтовочном барабане контакт-детали с гранулами прарафина. 1 з.п. ф-лы. .