Способ изготовления контактных элементов Советский патент 1993 года по МПК H01R43/16 

Описание патента на изобретение SU1836761A3

Изобретение относится к производству электрических соединителей и может быть использовано при изготовлении цельнофор- мованных вильчатых упругих контактных элементов, состоящих из лепестков, коробки и хвостовика.

Цель изобретения - повышение качества контактов за счет устранения образования микротрещин.

Поставленная цель достигается местной заменой слоя никеля, необходимого для антикоррозийной защиты на два слоя:

слоя никеля толщиной, позволяющей избежать появления трещин при гибке. и слоя олова позволяющего добиться необходимого антикоррозийного эффекта.

Сначала наносят на всю поверхность контакта слой никеля толщиной, позволяющей избежать его растрескивание при формообразовании, а затем в зоне рабочих лепестков толщину никеля доводят до нор- . мы подслоя под золото, а после покрытия

золотом зоны рабочих участков лепестков, остальную поверхность контакта покрывают оловом на длину до сопряжения с покрытием из золота. Так как олово - мягкий материал, то покрытые им участки при формообразовании коробки трещин не дают, получается максимально возможный % выхода годных.

На фиг. 1 изображена лента (отрезок) после вырубки развертки контактных элементов, где 1 - лепесток, 2 - коробка, 3 - хвостовик, 4 - несущая лента с технологическими отверстиями 5: на фиг. 2 - покрытие никелем всей заготовки; на фиг. 3 - увеличение толщины покрытия никелем зоны лепестков; на фиг. 4 - покрытие золотом зоны лепестков; на фиг. 5 - разворот на 180° и покрытие сплавом олова зоны коробки, хвостовика и несущей ленты; на фиг. 6 - контактный элемент после формообразования.

Пример. Лента, намотанная на барабан, после пропуска через врубной штамп,

i

Ё

00 СА О VI О

OJ

приобретает форму фиг. 1, Эта лента из разверток контактных элементов также наматывается на барабан - для передачи на гальванический участок. Затем лента, состоящая из разверток контактных элементов, протягивается через ванну гальванопокрытия никелем (фиг. 2, поверхность А) и наносится слой толщиной, позволяющей избежать появления трещин при гибке. Че- рез:следующую ванну лента проходит приподнятой, производится локальное никелирование до нормы подслоя под золо- .то поверхности В зоны лепестков. Далее лента проходит ванны промывши, далее ванну локального золочения опять только поверхность В-зоны лепестков, затем опять ванну промывки, после чего лента разворачивается на 180° и проходит ванну локального лужения сплавом олова несущей ленты, хвостовика и зоны коробки на длину до сопряжения с покрытием из золота, проходя ванну лепестками вверх - фиг. 5, поверхность С.

Далее продолжается известный процесс формообразования коробки, калибровки, возможной ориентации, установки контактов в изолятор и отсоединения контактов от заготовки (от несущей ленты).

Итак, уменьшение подслоя никеля на подлежащих гибке участках коробки до толщины, позволяющей избежать образования трещин при гибке, а покрытие этих участков

сплавом олова, позволяющего добиться необходимого антикоррозийного эффекта, и дает положительный эффект повышения качества контактов, в итоге повышается % выхода годных.

Кроме того, облуженные хвостовики готовы к пайке и не требуется дополнительная операция их облужения после сборки. Формула изобретения

Способ изготовления контактных элементов, состоящих из лепестков, коробки и хвостовика, включающий вырубку из ленты разверток контактных элементов, последовательное гальванопокрытие сначала всей

поверхности разверток контактных элементов никелем, затем золотом зоны рабочих лепестков, формообразование и калибровку, установку в изолятор и отделение контактных элементов от ленты, отличаю щи и с я тем, что, с целью повышения качества контактов, гальванопокрытие никелем производят в два этапа, сначала покрывают всю поверхность контакта слоем никеля толщиной, позволяющей избежать его растрескйвания при дальнейшем формообразовании контактов, а затем в зоне рабочих лепестков толщину никеля доводят до нормы подслоя под золото, а после покрытия золотом зоны рабочих лепестков, остальную

поверхность контактов покрывают оловом на длину до сопряжения с покрытием из золота.

Похожие патенты SU1836761A3

название год авторы номер документа
Способ изготовления контактных элементов 1982
  • Штейнберг Эдвин Карлович
  • Олиньш Эдгар Петрович
  • Эмпелис Янис Валдович
SU1026212A1
Способ изготовления контактных гнезд 1984
  • Никифоров Александр Ильич
  • Царфин Виктор Зеликович
SU1365191A1
Способ изготовления контактных элементов 1988
  • Ненарокомов Александр Владимирович
SU1513554A1
Способ изготовления контактов 1976
  • Саркисов Степан Борисович
  • Петросян Петрос Церунович
  • Бадалян Саргис Абгарович
  • Караханов Альберт Александрович
SU654996A1
Способ изготовления электрических соединителей 1990
  • Эмпелис Ян Валдович
  • Штейнберг Эдвин Карлович
  • Ефимов Валерий Георгиевич
SU1758743A1
Способ получения металлических покрытий на алюминии 1981
  • Ипатов Юрий Петрович
  • Белый Диамар Иванович
  • Ипатова Римма Сергеевна
  • Трубицына Маргарита Васильевна
SU1032047A1
Способ сборки интегральных схем 1990
  • Шеревеня Андрей Григорьевич
  • Жора Владимир Дмитриевич
  • Тучинский Игорь Амброзович
SU1781733A1
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗОЛОТОЙ БРОНЗЫ ПУТЕМ ВЗАИМНОЙ ДИФФУЗИИ ОЛОВА И МЕДИ В КОНТРОЛИРУЕМЫХ УСЛОВИЯХ 2012
  • Джианг, Таиксианг
  • Бушигампала, Сридхар
  • Ли, Ксианяо
RU2658775C2
СПОСОБ ЛОКАЛЬНОГО НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ОБРАЗЦЫ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ 2009
  • Драбкин Игорь Абрамович
  • Каменский Вячеслав Тихонович
  • Каратаев Владимир Викторович
  • Луткова Наталья Васильевна
  • Малькова Нина Владимировна
  • Марончук Игорь Игоревич
  • Освенский Владимир Борисович
RU2412285C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ к ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОМУ ЛУЖЕНИЮI2 1973
  • Иностранец Жозеф Андле Франци Иностранна Фирма Сантр Решерш Фер Блан Франци
SU379103A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 836 761 A3

Реферат патента 1993 года Способ изготовления контактных элементов

Использование: электротехника, гальванопокрытие контактов. Сущность изобретения: после вырубки заготовки контакта всю его поверхность покрывают тонким слоем никеля, позволяющим избежать его растрескивания при гибке, затем зона В покрывается никелем вторично до нормы толщины подслоя под золото. После этого зона В покрывается золотом, а оставшаяся зона С - оловом. Далее производят формообразование контакта.6 ил.

Формула изобретения SU 1 836 761 A3

Отрезок ленты

WQI po

&

S

V fl

I I

iMi lirll

ФмЗ

1 ч

tr

Никелирование Локальное

никелирование

П Г

л

fro ГоМ

ФигАФиг.5 Фиг.6

Локальное Локальное лухе- тбчение ние(Јма6мо6$

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1836761A3

Способ изготовления контактов 1976
  • Саркисов Степан Борисович
  • Петросян Петрос Церунович
  • Бадалян Саргис Абгарович
  • Караханов Альберт Александрович
SU654996A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ изготовления контактных элементов 1982
  • Штейнберг Эдвин Карлович
  • Олиньш Эдгар Петрович
  • Эмпелис Янис Валдович
SU1026212A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 836 761 A3

Авторы

Мурадян Ованес Балабекович

Оганесян Липарит Бабкенович

Закоян Ованес Рудольфович

Даты

1993-08-23Публикация

1990-07-09Подача