Изобретение относится к производству электрических соединителей и может быть использовано при изготовлении цельнофор- мованных вильчатых упругих контактных элементов, состоящих из лепестков, коробки и хвостовика.
Цель изобретения - повышение качества контактов за счет устранения образования микротрещин.
Поставленная цель достигается местной заменой слоя никеля, необходимого для антикоррозийной защиты на два слоя:
слоя никеля толщиной, позволяющей избежать появления трещин при гибке. и слоя олова позволяющего добиться необходимого антикоррозийного эффекта.
Сначала наносят на всю поверхность контакта слой никеля толщиной, позволяющей избежать его растрескивание при формообразовании, а затем в зоне рабочих лепестков толщину никеля доводят до нор- . мы подслоя под золото, а после покрытия
золотом зоны рабочих участков лепестков, остальную поверхность контакта покрывают оловом на длину до сопряжения с покрытием из золота. Так как олово - мягкий материал, то покрытые им участки при формообразовании коробки трещин не дают, получается максимально возможный % выхода годных.
На фиг. 1 изображена лента (отрезок) после вырубки развертки контактных элементов, где 1 - лепесток, 2 - коробка, 3 - хвостовик, 4 - несущая лента с технологическими отверстиями 5: на фиг. 2 - покрытие никелем всей заготовки; на фиг. 3 - увеличение толщины покрытия никелем зоны лепестков; на фиг. 4 - покрытие золотом зоны лепестков; на фиг. 5 - разворот на 180° и покрытие сплавом олова зоны коробки, хвостовика и несущей ленты; на фиг. 6 - контактный элемент после формообразования.
Пример. Лента, намотанная на барабан, после пропуска через врубной штамп,
i
Ё
00 СА О VI О
OJ
приобретает форму фиг. 1, Эта лента из разверток контактных элементов также наматывается на барабан - для передачи на гальванический участок. Затем лента, состоящая из разверток контактных элементов, протягивается через ванну гальванопокрытия никелем (фиг. 2, поверхность А) и наносится слой толщиной, позволяющей избежать появления трещин при гибке. Че- рез:следующую ванну лента проходит приподнятой, производится локальное никелирование до нормы подслоя под золо- .то поверхности В зоны лепестков. Далее лента проходит ванны промывши, далее ванну локального золочения опять только поверхность В-зоны лепестков, затем опять ванну промывки, после чего лента разворачивается на 180° и проходит ванну локального лужения сплавом олова несущей ленты, хвостовика и зоны коробки на длину до сопряжения с покрытием из золота, проходя ванну лепестками вверх - фиг. 5, поверхность С.
Далее продолжается известный процесс формообразования коробки, калибровки, возможной ориентации, установки контактов в изолятор и отсоединения контактов от заготовки (от несущей ленты).
Итак, уменьшение подслоя никеля на подлежащих гибке участках коробки до толщины, позволяющей избежать образования трещин при гибке, а покрытие этих участков
сплавом олова, позволяющего добиться необходимого антикоррозийного эффекта, и дает положительный эффект повышения качества контактов, в итоге повышается % выхода годных.
Кроме того, облуженные хвостовики готовы к пайке и не требуется дополнительная операция их облужения после сборки. Формула изобретения
Способ изготовления контактных элементов, состоящих из лепестков, коробки и хвостовика, включающий вырубку из ленты разверток контактных элементов, последовательное гальванопокрытие сначала всей
поверхности разверток контактных элементов никелем, затем золотом зоны рабочих лепестков, формообразование и калибровку, установку в изолятор и отделение контактных элементов от ленты, отличаю щи и с я тем, что, с целью повышения качества контактов, гальванопокрытие никелем производят в два этапа, сначала покрывают всю поверхность контакта слоем никеля толщиной, позволяющей избежать его растрескйвания при дальнейшем формообразовании контактов, а затем в зоне рабочих лепестков толщину никеля доводят до нормы подслоя под золото, а после покрытия золотом зоны рабочих лепестков, остальную
поверхность контактов покрывают оловом на длину до сопряжения с покрытием из золота.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления контактных элементов | 1982 |
|
SU1026212A1 |
Способ изготовления контактных гнезд | 1984 |
|
SU1365191A1 |
Способ изготовления контактных элементов | 1988 |
|
SU1513554A1 |
Способ изготовления контактов | 1976 |
|
SU654996A1 |
Способ изготовления электрических соединителей | 1990 |
|
SU1758743A1 |
Способ получения металлических покрытий на алюминии | 1981 |
|
SU1032047A1 |
Способ сборки интегральных схем | 1990 |
|
SU1781733A1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗОЛОТОЙ БРОНЗЫ ПУТЕМ ВЗАИМНОЙ ДИФФУЗИИ ОЛОВА И МЕДИ В КОНТРОЛИРУЕМЫХ УСЛОВИЯХ | 2012 |
|
RU2658775C2 |
СПОСОБ ЛОКАЛЬНОГО НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ОБРАЗЦЫ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ | 2009 |
|
RU2412285C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ к ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОМУ ЛУЖЕНИЮI2 | 1973 |
|
SU379103A1 |
Использование: электротехника, гальванопокрытие контактов. Сущность изобретения: после вырубки заготовки контакта всю его поверхность покрывают тонким слоем никеля, позволяющим избежать его растрескивания при гибке, затем зона В покрывается никелем вторично до нормы толщины подслоя под золото. После этого зона В покрывается золотом, а оставшаяся зона С - оловом. Далее производят формообразование контакта.6 ил.
Отрезок ленты
WQI po
&
S
V fl
I I
iMi lirll
ФмЗ
1 ч
tr
Никелирование Локальное
никелирование
П Г
л
fro ГоМ
ФигАФиг.5 Фиг.6
Локальное Локальное лухе- тбчение ние(Јма6мо6$
Способ изготовления контактов | 1976 |
|
SU654996A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ изготовления контактных элементов | 1982 |
|
SU1026212A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-08-23—Публикация
1990-07-09—Подача