Изобретение относится к черной метал- пургии, в частности к внепечной обработке :тали..
Целью изобретения является повышение эффективности обработки металла.
Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки металла в ковше в процессе выпуска плавки, включающем присадку ферросплавов, легирующих и шла- кообразующих добавок и продувку нейт- эальным газом, подачу нейтрального газа эсуществляют с циклическим изменением эго удельного объемного расхода от минимального 0,0025 мин до максимального 0,0075 м3/т мин в первой половине выпуска плавки и до 6,015 мин во второй половине с частотой 14-30 циклов в 1 мин. Минимальный расход газа на продувку 0,0025 м3/т. мин устанавливают из условий рбеспечения исключения затекания метая- а и шлака в сопло фурмы.
ГПри циклической продувке нейтральным газом в первой половине выпуска плавки с максимальным удельным объемным расходом в каждом цикле более ОЮ075 м3/т мин снижается эффективность обработки в связи с малой массой жидкого металла в сталеразливочном ковше.
С целью повышения эффективности обработки при наполнении ковша более 1/2 его объема (во второй половине выпуска) максимальный удельный расход нейтрального газа увеличивают до 0,015 м /т мин. Дальнейшее повышение расхода ограничивается значительным увеличением бурления расплава и возможностью выбросов металла и шлака из ковша.
В табл.1 представлены данные, полученные при продувке металла (сталь марки 09Г2С) в 90,0-т ковше азотом с циклическим изменением его удельного объемного расхода в пределах 0,0025-0,0075 м3/т мин в первой половине выпуска плавки и 0,0025ел
С
со
0,015 м3/т мин во второй половине выпуска с частотой в пределах 6-34 циклов в 1 мин.
Из данных табл.1 следует, что оптимальной частотой изменения расхода азота на продувку является 14-30 циклов в 1 мин.
П р и м е р. В 150-т мартеновской печи выплавили сталь 09Г2С. Сталь выпускали при 1630°С. В ковше вводили 3,4 т SiMn, 0,7 т FeSI и 1,5 т твердой шлаковой смеси. Прбдувку металла в ковше осуществляли азотом через фурму, установленную в шиберном затворе. ,; , - .
Перед началом выпуска плавки расход азота устанавливали 0,0025 мин (или 0,375 ). С момента выпуска плавки и до наполнения ковша металлом на 1/2 его высоты осуществили режим циклической продувки: расход азота увеличивали от минимального значения (0,0025) до максимального 0,0075 м3/т мин, а затем снижали до минимального 0,0025 м3/т, мин при частоте 20 циклов в 1 мин.
При наполнении ковша металлом на 1/2 его высоты максимальный расход азота увеличивали до 0,015 м /т мин, а частоту циклов до 25 в 1 мин. Продувку азотом прекратили при появлении печного шлака в сталеразливочном ковше. Сталь разливали в изложницы массой 5,5 т сифонным способом.
Химическая неоднородность металла в слитках с различных сифонов по марганцу и
0
5
0
5
0
кремнию составила соответственно: 0,012 и 0,008%. Степень десульфурации металла составила 65%.
В табл.2 приведены сопоставительные данные, полученные при обработке металла в ковше по известному и предложенному способам,
Реализация предложенной технологии обеспечивает за счет снижения химической неоднородности металла сокращение расхода ферросплавов на 5-7% и повышение, при прочих равных условиях, степени десульфурации металла на 20%.
Экономический эффект при реализации предложенного способа составит за счет экономии ферросплавов и улучшения качества металла около 120 тыс. руб. при выплавке 1 млн. тстали в год.
Формула изобретения
Способ обработки металла в ковше в процессе выпуска плавки, включающий присадку ферросплавов, легирующих и шла- кообразующих добавок и продувку нейтральным газом через данную фурму, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки металла, удельный объемный расход нейтрального газа циклически изменяют от минимального 0,0025 м3/т- мин до максимального 0,0075 м3/т- мин в первой половине выпуска плавки и до 0,015 м3/т мин во второй половине с частотой 14-30 циклов в 1 мин,
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ продувки металла в конвертере | 1988 |
|
SU1636450A1 |
| Способ производства стали | 1977 |
|
SU692862A1 |
| Способ производства стали | 1982 |
|
SU1057554A1 |
| Способ внепечной обработки и доводки стали в ковше | 1986 |
|
SU1341212A1 |
| Способ внепечной обработки стали | 1978 |
|
SU704996A1 |
| Способ обработки чугуна | 1986 |
|
SU1435610A1 |
| Способ производства стали | 1978 |
|
SU901287A1 |
| СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ ШЛАКОВОГО ГАРНИСАЖА И ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ С ПОНИЖЕННЫМ РАСХОДОМ ЧУГУНА | 2008 |
|
RU2389800C1 |
| Способ производства стали | 1983 |
|
SU1125263A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ ДУПЛЕКС-ПРОЦЕССОМ | 1988 |
|
SU1603775A1 |
Изобретение может быть использовано при внепечной обработке стали в сталераз- ливочном ковше продувкой нейтральным газом через донную фурму. Сущность изобретения: подачу нейтрального газа осуществляют с циклическим изменением его. удельного объемного расхода от минимального 0,0025 м /т.мин до максимального 0,0075 м3/т.мин в первой половине выпуска плавки и до 0,015 м3/т.мин во второй половине с частотой 14-30 циклов в 1 мин. 2 табл.
Влияние частоты циклов изменения расходов азота на продувку на химическую и температурную неоднородность металла
Таблица 1
Параметры
Известный способ обработки металла
Отклонение содержания эле- мрнтов и слитках от средне- пЛавочного, %
по марганцу
по кремнию
Расход твердой шлаковой смеси,т/пл Содержание серы, %:
(перед выпуском
в готовой стали Степень десульфурации, % Разность температуры металла по высоте ковша. At, °С
Таблица 2
Предлагаемый способ обработки металла
0,018
0,008
1,5
0,042
0,015
65,0
20,0
