Устройство для введения извести в агломерационную шихту Советский патент 1993 года по МПК C22B1/24 

Изобретение относится к агломерации руд и концентратов, а именно к подготовке гломерационной шихты к спеканию.

Известно устройство для введения из- :сти в аглошихту, состоящее из пневмоп- ровода, бункера для извести, оснащенного фрельчатым питателем, ленточного конвейера с весами, по которому известь подается а концентрат..

Недостатками известного устройства f вляются ограниченный расход в аглошихту i/звести из-за выделений пропорционально Ј озрастающего количества токсичных пыле- (идных фракций, образующихся при гашении извести в момент контакта ее с флажным концентратом и водой; большие потери извести (до 5%) в результате уноса

ее мелких классов с паром, который интенсивно образуется в период гашения извести;неполное использование интенсифицирующей способности извести из-за недостаточного контакта извести с концентратом, По этой причине, процесс гашения отдельных частиц извести не успевает закончиться и протекает при окомковании шихты и укладке ее на аглоленту. Поскольку процесс гашения извести сопровождается увеличением ее объема, это приводит к разрушению уже образоваишихся гранул шихты.

Целью изобретения является повышение эффективности использования извести за счет снижения потерь извести и повышения интенсифицирующей способности, и улучшение экологических условий на тракте подачи известкованного материала.

N5

8

Јь

Поставленная цель достигается тем, что устройство для введения извести в агломерационную шихту, содержащее пневмолрб- вод и конвейер, над которым неподвижно закреплен дисковый плужок, согласно изобретению снабжено реактором для гашений извести, состоящим из смесительной и оса- дительной камер цилиндрической формы, причем в смесительной камере смонтированы три равноотстоящих друг от друга смесителя, расположённых по образующей под углом 25-35° к оси смирительной камеры, и представляющих собой трубу, внутри которой размещено сопло с диффузором для подачи сжатого воздуха и штуцер для подвода воды.

Именно заявляемая конструкция устройства для ввода извести в шихту, в частности конструкция реактора для гашения извести, обеспечивают гидратацию извести и ее увлажнение до содержания гигроскопической влаги в ней 7-12%.

Заявляемая конструкция смесителей и предложенное расположение их в смесительной камере, выбранный наклон смесителей к.оси последней с частицами извести при минимальном напоре носителя. Тангенциальный подвод извёстково-воздушного потока в осадительную камеру обеспечивает высокую степень отделения гидратирован- ной извести от транспортируемого воздуха.

Экспериментально установлено, что угол наклона смесителей к оси смесительной камеры реактора 25-35° обеспечивает хороший контакт частиц извести с водой и минимальные потери напора изданном участке магистрали. При уменьшении угла наклона смесителей к оси смесительной камеры ниже 25° не обеспечивается достаточное перемешивание извести с водой. При увеличении угла более 35° на блюда ют- ся потери напора на данном участке магистрали..- ... - .„

При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемые изобретения от прототипа не были выявлены и обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию изобрета- тельный уровень.

Новый технический результат заключается в снижении выделения токсичной известковой пыли при использовании извести в агломерации за счет увлажнения гидратирр- ванной извести; упрочнении гранул агло- / шихты и улучшении ее газопроницаемости вследствие повышения дисперсности извести в результате ее предварительной полной гидратации в реакторе.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1.

Установка для введения извести в агломерэционную шихту включает пневмопро- вод, реактор и конвейер, над которым неподвижно закреплен дисковый плужок. Реактор состоит из двух камер, одна из которых смесительная 1, другая осадительная 2.

Осадительная камера 2 представляет собой цилиндр, к которому по касательной подсоединен другой цилиндр - смесительная камера 1. В смесительной, камере 1 вмонтированы три равноотстоящих друг от

друга смесителя 3, которые расположены по образующей под углом 25-35° к оси камеры. Смеситель представляет собой трубу, внутри которой размещено сопло 4 с диффузором 5 для подачи сжатого воздуха. Сбоку

трубы приварен штуцер 6 для подвода воды. Устройство работает следующим образом. .

Предварительно измельченная известь пнёвмопроводом-подается в смесительную

камеру 1 реактора, куда поступает из смесителей мелкораспыленная вода. При контакте воды с известью происходит гидратирование обожженной извести и ее увлажнение. После этого гидратированная известь поступает в

осадительную камеру 2, где за счет центробежной силы происходит отделение ее от воздуха, который при помощи принудительной вытяжки и после очистки в аспирэцион- ной установке выбрасывается в атмосферу.

Увлажненная гидратированнэя известь из реактора укладывается на ленточный конвейер в борозду, образуемую в концентрате неподвижно закрепленным дисковым плужком во время движения ленты конвейера.

Предлагаемое устройство применимо в металлургической промышленности для ввода извести в агломерационную шихту и обеспечения максимальной эффективности от использования извести за счет повышения ее интенсифицирующей способности, а также для улучшения экологической обстановки на тракте подачи известкованного материала.

Формула изобретения

Устройство для введения извести в агломерационную шихту, содержащее пневмопровод и конвейер, над которым неподвижно закреплен дисковый плужок, о тличающееся тем, что. с целью повышения эффективности использования извести и улучшения экологической обстановки, устройство снабжено реактором для гашения извести, состоящим из смесительной и оса- дительной камер цилиндрической формы,

причем в смесительной камере вмонтирова- представляющих собой трубу, внутри кото- ны три равноотстоящих друг от друга смеси- рой размещено сопло с диффузором для теля, расположенных по образующей под подачи сжатого воздуха и штуцер для под- углом 25-35° к оси смесительной камеры и вода воды.

5