Способ подготовки флюса для агломерационной шихты Советский патент 1981 года по МПК C22B1/00 

Изобретение относится к агпомераайШному производству и на.правпено на упучшёние усвоения флюса компонентами шихfti, увеличение его интенсифицирующего действия и повышение прочности спека. Известен способ ввода флюса в аглошихту, который предусматривает ввод обон женной извести с помощью тарепьчв того питателя во впажньА концентрат непосредственно на уборочный конвейер. Такой способ улучшает условия транопортирования влажного концентрата и его перемешивание с другими компсдаентами, способствует улучшению комкуемости шихтыШ. Однако находящаяся в концентрате иавесть неравноме1рио распределяется в обьеме- агпомерациойной шихты, что Приводит к значительным колебаниям химического состава агломерата. Крупные кусочки извести не усваиваются шихтой при ее поД:готовке и спекании. Все это снижает интенсифицирующее действие извести и проч ность спека. С увеличением содержания извести в шихте требуется дополнительное количест во влаги для ее гашения. Поэтому увлажнение извести за счет влаги концентрата или шихты недостаточно. В объеме шихты появляются неоднородности по влаге, нарушающие процесс окомкования. В результате этого при увеличении расхода извес-га с 4О do 6О-80 кг/т агломерата ее интенсифицирующее действие на агломерационный процесс резко снижается. Наиболее близким к предлагаемому, является способ подготовки шихты к спеканию, включающий предварительный обжиг .и гашение флюса, в котором известь обрабатьшают водой в распыленном состоянии в количестве 10-25% от ее общего расхода на окомкование т при 600-90О вводят слой концентрата за 1,5-2 мин. до смешивания С2). При обработке свежеобожженной извести водой происходит интенсивное гашение кусочков извести, особенно когда их раз3мер не превышает 3 мм. Мелкие частицы кзвести, обладающие большой удельной поверхностью смачивания, принимают излишнее количество ..воды, а крупные недостаточное. Поэтому в объемах, где преимущественно находятся мелкие частицы, образуется тестообразная масса.а кусочки крупностью 3-12 мм-остаются непогасившнмися. В результате этого погасившиеся участки извести из-за избытка воды образуют в шихте крупные неспекшиеся комки, а непогасившиеся к и извести не усваиваются спек ом. Все это вместе снижает интенсифицнрующее дей ствие извести и прочности спёка. Цепь изобретения - уменьшение копи,чеотва непогасившихся зерен в шихте и улучшение смешивания флюса с материал лом. Поставленная цель достигается тем, что в способе, .включающем предварительньй обжиг и гашение, воду диспергируют в воздухе в объемном соотношении 1:(3соответственно, затем полученную водо- воздушную смесь подают струей со ско;-.ростью О,5-2„0 м/с под углом 45-9О к направлению свободнопадающего потока свежеобожженного продукта с перекръьтием его ширины. Предлагаемый способ обеспечивает дифференцированное по крупности увлажнение зерен обожженной извести. Более крупнъю кусочки находятся ближе к источнику водовоздушной струи и получают большее количество влаги. Мелкие чаотицы вьшуваются к противополоншой стороне потока и получают меньшее количест во влаги. Благодаря этому в предлагаемом .ре жиме увлажнения на равнъге объемы свежеобожксенной. извести приходятся равные объемы увлажнителя. Дня одновременного разделения полузернистого флюса перевеиванием свобод- нопадающего потока и его увлажнения в водовоздушнсй смеси на 1 NT воды необходимо поддерживать от 3 до 6 м воздуха. При количестве воздуха в смеси менее 3 1 кгводъ наблюдается неравномерное гашение взвести. Мелкие чао тиды, имеющие большую поверхность, переувлажняются, а крупнъю - недоувлаж-, няются. При количестве воздуха в водо-, воздушной смеси более 6 1 м воды происходит пъетение и загрязнение окружающей среды полидисперсной известью Плотность флюса в зависимости от сте пени обжига н содержания в нем колеблется от 2,2 до 2,9 т/м. При пре04имущественной крупности материала 3-10 мм его разделение перевеиванием обеспечивается при скорости водовоздушной смеси 0,5-2,0 м/с. При превышении скорости смеси выше 2,0 м/с мелкие фракции флюса выдуваются из потока, запыляя атмосферу. Наилучший угол встречи потоков 45-9di При уменьшении угла встречи от 9О до 45 одновременно с разделением потока скорость его мелких частиц замедляется, что способствует увеличению количества воды, попадающей на мелкий материал. Способ осуществляют следующим образом. Шихта подается на смешивание конвейерной лентой, над которой установлена течка для подачи в шихту свежеобожжен- ной извести. Поперечное сечение течки обеспечивает раздепение потока извести По крупности. Течка устанавливается под углом к горизонту, обеспечивающим свободное падение материала. В одной из боковъсс стенок течки устанавливают форсунки, снабженные эмульгаторами - камерами для приготовления водовоздушной смеси, в которые подают на 1 ч. раЬпыпенной воды 3-6 чГ сжатого воздуха. Конструкцияэмульгаторов,может быть различной для обеспечения необходимого соотношения воды и воздуха в смеси. Водовоздушную смесь подают струей со скоростью 0,5-2,0 м/с, величину которой выбирают опытнъгм путем, по потребному количеству воды для максимального Гашения всех фракций извести. Ширина струи должна перекрывать ширинупотока материала. Способ обеспечивает одновременное разделение материала по крупности и более интенсивное увлажнение крупных частиц по сравнению с мелкими. Дифференцированное увлажнение свежеобожженной извести увеличивает скорость и полноту гашения крупнък (3-12 мм частицу а это вызывает выделение дополнительного тепла, для сохранения слой гашеной извести на транспортере можно покрьтать инертнъп материалом. При таком способе гашения образуется известь-пушонка, поэтому покрытие ее инертным материалом способствует обеопыливанию окружающей средъ. Преимущество предлагаемого способа перед известным заключается в получении более однородной гашеной извести, преимущественно пушонки, которая равномерно распределяется между компонентами галошихты при смешивании. Ликвидация пе ре гвлажненнък участков в гашеной известй в, ликвидация непогасившихся зерен улучшает усвоение СаО расплавом компонентов шихты и уменьшает количество известковых включений в спеке. Все это вместе улучшает окомкованные шихты, интенсифицирует агломерационный процесс и увеличивает прочность спека.

Ф

ормула изобретения

Способ подготовки флюса для агломерационной шихты, включающий его предварительный обжиг и гашение водовоздушHoR смесью, отличающийся тем, что, с целью уменьшения количества

непогасившихся зерен в шихте и улучшения смешивания флюса с материалом, воду диспергируют в воздухе в объемном cooi ношении 1: (3-6) соответственно, с иоследуюиюй Оодачей полученной водовоздушн{Л смеси струей со скс остъю О,52.0 м/с под углом 45-90 к направлению свободнопадаюшего потока обожженного продукта с перекрытием его {аиривы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство ССХ:;Р N 132650, кл. С 22 В 1/ОО, 1960.

2.Авторское свидетельство СССР № 531874, кл. С 22 В 1/ОО, 1975.