Изобретение oi носится к защите метал- юв от коррозии, в частности, к области элек- ролйтического нанесения защитных еорганических покрытий на детали хими- tecKoro оборудования.
Известен способ нанесения покрытий ia металлы и сплавы в режиме микродуго- юго оксидирования в щелочном электролите три анодной плотности тока 0,6-25 А/дм 1.
Известен также способ анодирования металлов при плотности тока 5-250 А/дм ,
г.. . . .. /...-.. :
Недостатками известных способов на- 1есения покрытий на стали при плотностях ока меньше 5 А/дм является невозможность зажечь дугу 21 на стали. При плотио- :ти тока 5-25 А/дм2 требуется длительное фемя на выход микродугового анодирова- шя. При плотностях тока 50-250 А/дм рез- (0 увеличивается расход электроэнергии на епловыделения,
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ электролитического нанесения силикатных покрытий на углеродистые стали в щелочном электролите при анодной плотности тока 25-50 А/дм213..
Недостатком этого способа является продолжительное время выхода на напряжение микродуги и в результате длительный процесс нанесения покрытия.
Целью изобретения является сокращение времени нанесения покрытия при сохранении качества.
Указанная цель достигается тем, что микродугу на углеродистой стали в электролите зажигают при оптимальной плотности тока 70-130 А/дм2 и далее нанесение силикатного покрытия ведут при плотности тока 5-25 А/дм2.
Ё
VI
чэ to ел
00
со
Сопоставительный анализ с известными способами микродугового нанесения покрытий показывает, что отличие заключается в двухступенчатом режиме предлагаемого решения, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию новизна.
Сравнение с известными режимами микродугового покрытия по плотности тока и соответственно продолжительности процесса показывает-, чт.о зажигание дуги при плотности тока 70-130 А/дм2 сокращает время достижения напряжения дуги до 30- 90 сек и за такой короткий промежуток вре- мени непроизводительный расход электроэнергии минимален, и температура ванны практически не изменяется. После перехода на вторую ступень микродугового оксидирования при плотности тока 5-25 А/дм происходит наращивание силикатного покрытия на углеродистой стали, при этом температура ванны также не повышается. Покрытие получается качественное. Таким образом, достижение цели изобретения подтверждает существенность отличительных признаков.
Примеры осуществления способа. Образцы из стали Ст.З помещали в электролитическую ванну с электролитом состава, г/л Едкое кали 30 Жидкое стекло 30 Вода . до 1 л Вторым электродом служила ванна, с рубашкой охлаждения.
Результаты зависимости анодного напряжения от времени при разной фиксированной плотности тока представлены в табл. 1.
Анализ данных табл. Т показывает (рис.), что достижение напряжения дуги на аноде осуществляется при оптимальной плотности тока 70-130 А/дм2 за время 30- 90 сек., поскольку при плотности тока менее 70 А/дм незначительное уменьшение плотности тока приводит к существенному увеличению времени достижения напряжения дуги. Существенное увеличение плотности тока выше 130 А/дм приводит к незначительному уменьшению времени загорания дуги. Таким образом, область плотности тока 70-130 А/дм2 является оптимальной для зажигания дуги, при этом, за такой промежуток времени, ванна не разогревается.
Получаемые силикатные покрытия на стали Ст.З проверяли на качество в коррози- онноактивной среде хлораля. Результаты представлены в табл. 2,
Таким образом, продолжительность при использовании предлагаемого способа сокращается в 1,5-2,0 раза, а время выхода на режим микродугового оксидирования уменьшается в 8-24 раза.
Использование приема зажигания дуги при i оптимальном режиме и последующем переходе на известный режим дает качественное покрытие, при минимальной величине скорости коррозии.
Формула изобретения
Способ электролитического нанесения силикатного покрытия на углеродистые стали в щелочном электролите, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности нанесения, процесс осуществляют в два этапа, причем на первом этапе зажигают дугу при плотности тока 70-130 А/дм2, затем снижают ее до 5-25 А/дм2 и наращивакгг покрытие.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ СИЛИКАТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ | 1992 |
|
RU2031981C1 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО МИКРОДУГОВОГО НАНЕСЕНИЯ СИЛИКАТНОГО ПОКРЫТИЯ НА АЛЮМИНИЕВУЮ ДЕТАЛЬ | 1992 |
|
RU2006531C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛИ | 2009 |
|
RU2392360C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛИ | 2007 |
|
RU2353716C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2010040C1 |
| Способ микродугового анодирования алюминия и его сплавов | 1990 |
|
SU1733507A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕРНОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА АЛЮМИНИИ И СПЛАВАХ НА ЕГО ОСНОВЕ МЕТОДОМ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ | 2014 |
|
RU2570869C1 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ | 1995 |
|
RU2082838C1 |
| СПОСОБ МИКРОПЛАЗМЕННОГО ОКСИДИРОВАНИЯ ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2124588C1 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МИКРОДУГОВОГО НАНЕСЕНИЯ СИЛИКАТНОГО ПОКРЫТИЯ НА АЛЮМИНИЕВУЮ ДЕТАЛЬ | 1993 |
|
RU2065895C1 |
Использование: защита металлов от коррозии на заводах, эксплуатирующих химическое оборудование. Сущность изобретения: силикатное покрытие наносят Б два этапа. На первом этапе микродугу зажигают при оптимальной плотности тока 70-130 А/дм2, на втором этапе наращивают силикатное покрытие при плотности тока 5-25 А/дм2. 1 ил., 2 табл.
Таблица 1
Условия микродугового покрытия
Продолжение табл. 1
Таблица 2
Качество покрытия - величина скорости коррозии в хлораде, мм/год
Покрытие ровное, величина скорости коррозии 0,001. мм/год
Покрытие с дефектами (открытые участки). Величина скорости коррозии, 0,960 мм/год.
Покрытие ровное, величина скорости коррозии 0,005 мм/год.
Покрытие равное, величина скорости коррозии 0,004 мм/год.
Покрытие не ровное, отдельные трещины, величина скорости коррозии - 0,850 мм/год.
fOO
zoo
%.
//г
