Изобретениеотносится к технологии изготовления химических аппаратов и мо- же быть использовано в химическом маши- но( троении.
Известен способ изготовления устройства для аккумулирования водорода, вклю- чапщий сборку газораспределительного уст оойства из пористых труб в сосуде высокою давления и заполнение сосуда порош- козым гидридообразующим сплавом. Дополнительно в известном способе гидри- дорбразующий сплав предварительно прессуют с металлическим порошком высокой теплопроводности для улучшения теплопе- дачи в слое.
Однако известное устройство, полученизвеетным способом, характеризуется достаточной долговечно лью и высокой запыленностью получаемого водорода.
Цель изобретения - повышение долговечности устройства с одновременным снижением запылённости получаемого всдорода.
Для достижения указанной цели в известном способе изготовления устройства для аккумулирования водорода, включающем сборку в сосуде высокого давления газораспределительного устройства в виде пористых труб и заполнение сосуда порошковым гидрообразующим сплавом, согласно изобретению пористые трубы изготавливают из ферромагнитного материала, например, никеля и перед сборкой намагничивают.
Изобретение основывается на том, что. хотя большинство тидридообразующих сплавов (таких, как LaNis, TiFeMn, TiFe и т.д.) не являются феррматнетиками, уже в первых циклах гидрировзния/дегидрирова- ния в ходе зарядки и разрядки аккумулирующего устройства происходит процесс поверхностной фазовой сегрегации на частицах сплава с образованием микроколичеств ферромагнитных фаз никеля (для никельсодёржащих) или железа (для железосодержащих). При дроблении частиц, которым неизбежно сопровождается работа
ел С
vj чэ ю ел о
со
со
устройства, микрочастицы размером менее 1 мкм, содержащие в основном ферромагнитную фазу, частично забивают опоры газораспределительного устройства, а частично выносятся сквозь эти поры, созда- вал нежелательную запыленность водорода,,
Слабое магнитное поле, создаваемое в предполагаемом изобретении пористой трубой, препятствует увлечению микрома- стиц внутрь пор потоком выделяемого водорода. Микрочастицы концентрируются только у концов пористой трубы, где силовые линии магнитного поля перестают быть параллельными поверхности трубы.
Устройство показано на чертеже.
Оно включает сосуд 1. порошок гидридообразующего сплава 2, предварительно намагниченные пористые.тр,убь 3, переходные муфты 4, штуцер 5, донышко 6.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. : .. . , с .
П р и м е р 1. В качестве сосуда используют стальную трубу наружным диаметром 42 мм, внутренним 36 мм и длиной.ЗООО мм . Газораспределительное устройство собирают в виде плети из пористых никелевых труб 3 наружным диаметром 7 мм, внутренним 5 мм и длиной 100 мм. Трубы сваривают друг с другом аргонодуговой сваркой через пере- хОдные муфты 4, один конец плети заглушают.. .
Плеть намагничивают, поместив в магнитное поле напряженностью 20000.Гс, за- тем проводят сборку: приваривают открытый конец плети к штуцеру 5, через открытый конец трубы засыпают порошок
гидридообразующего сплава 2 и приваривают донышко 6. Запыленность получаемого водорода - менее 1000 частиц/литр. Скорость зарядки/разрядки неизменна через ; 1000 циклов зарядки/разрядки.
Пример 2, Аналогичен примеру 1, но газораспределительное устройство собирают из пористых труб, армированных медным волокном. Намагничивание проводят, помещая плеть из труб в постоянное маг- нитное поле напряженностью 16000 Гс. Запыленность получаемого водорода - менее 3000 частиц/литр. Скорость зарядки /разрядки остается неизменной через 1000 циклов зарядки/разрядки.
Устройство, изготовленное по известному способу (прототип), характеризуется запыленностью водорода 2000 частиц/лит и сохраняет скорость зарядки/разрядки в течение не более, чем 100 циклов заряд- ки/раз рядки..
.Из примеров 1 и 2 видно, что предлагаемый способ обеспечивает повышение долговечности устройства и уменьшение запыленности водорода.
Формула1 изобретения
Спрсрб изготовления устройства для аккумулирования водор,ода, включающий сборку в сосуде высокого давления газораспределительного устройства в виде пористых труби заполнение сосуда порошковым гидридообрэзующим сплавом, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности с одновременным снижением запыленности получаемого водорода, пористые трубы-изготавливают из ферромагнитного материала, например, никеля, и перед сборкой намагничивают.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АППАРАТА ДЛЯ АККУМУЛИРОВАНИЯ ВОДОРОДА | 1992 |
|
RU2038525C1 |
АППАРАТ ДЛЯ АККУМУЛИРОВАНИЯ ВОДОРОДА | 1992 |
|
RU2037737C1 |
АППАРАТ ДЛЯ АККУМУЛИРОВАНИЯ ВОДОРОДА | 1992 |
|
RU2051309C1 |
МАГНИТНЫЙ АППАРАТ | 1992 |
|
RU2030925C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРГИДРАТА ЦИКЛОДОДЕКАНОНОКСИМА | 1965 |
|
SU174629A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛОДОДЕКАНОНА ИЛИ ЦИКЛОГЕКСАНОНА | 1992 |
|
RU2078756C1 |
Магнитный аппарат для очистки жидкостей и газов от ферромагнитных примесей и магнитной обработки водных систем | 1988 |
|
SU1555298A1 |
СПОСОБ ПОНИЖЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ | 1992 |
|
RU2018066C1 |
ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1989 |
|
RU2028548C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА | 1989 |
|
RU2022927C1 |
Использование: в технологии изготовления химических аппаратов, в химическом машиностроении, для повышения долговечности устройства и снижения запыленности получаемого водорода. Сущность изобретения: сборка в сосуде высокого давления газораспределительного устройства из пористых труб и заполнение сосуда порошковым гидридообразующим сплавом, при этом газораспределительное устройство составляют из пористыхтруб, выполненных из ферромагнитного материала, например никеля, и перед сборкой намагничивают, 1 ил.
Авторы
Даты
1993-01-30—Публикация
1990-04-12—Подача