Трехслойный сляб Советский патент 1993 года по МПК B21B1/00 

Изобретение относится к металлургии, в частности к трехслойным слябам, получаемым способами электрошлаковой и электродуговой наплавки, сваркой взрывом, пакетным и литым, и может быть применено для прлучения биметалла со специальными свойствами, например, идущего на изготовление емкостей для хранения и перевозки высокоагрессивных сред (меланжа, серной кислоҐы и др.).

Известна трехслойная коррозионно- стойкая сталь, в которой два смежных слоя выпо/ няют задачу защиты металла от коррозии, при этом наружный слой, являясь протектором, защищает промежуточный слой От коррозии.

Недостатком известной стали является то, чт0 наружный слой, усиленно корроди- руя, вызывает снижение сортности хранящейся в емкости среды (например, меланжа и серной кислоты).

Известен электрошлаковый слиток, выбранный в качестве прототипа, содержащий три слоя по высоте с наружными вязкими и внутренним твердым слоями, при этом толщина слоев взята соответственно (в % от толщины слитка): первый слой 15-20; второй слой 25-40; третий слой 40-60.

Недостатком известного слитка является то, что большая толщина наружных слоев, (15-20 и 25-40%от толщины слитка) не позволяет получить после прокатки слитка на лист и термообработки биметалл, имеющий в качестве наружного слоя (ответственного за особые свойства биметалла) бывший внутренний слой.

Целью изобретения является повышение свойств трехслойного сляба.

VI

Ч)

ю

а

4

Указанная цель достигается тем, что трехслойный сляб состоит из трех внутренних слоев по толщине с наружными вязкими и внутренним твёрдым слоями, при этом толщина слоев взята соответственно (в % от толщины сляба): первый слой 1-6; второй слой 74-90; третий слой 10-20. Наличие в слябе первого слоя, имеющего толщину 1- 6% от толщины сляба, позволяет после обжатия трёхслойного сляба в процессе прокатки получить листстолщиной йёрврУр

слоя,равной ; .-. -гдеS-толщина сляба; п - кратность обжатия, что прак тйчёЬкй прйвЬдит : к переходу этого слоя в окалину (в результате горячей прокатки и термической обработки листа), которая в дальнейшем полностью удаляется после травления или абразивной зачистки (обычная технология получения готового листа). Таким образом, первый вязкий слоя сляба, выпрлнив задачу защиты третьето твердого слоя заготовки от трёщинообразования Б процессе л рокаткй в дальнейшем вi готовом листе отсутствует, что позволяет получить 6MMetaAn с наружным слоем (бьшшим третьим), ртвётстйенным за спёцсвойства стали; Таким образом,; сочетаниетолщин оев трехслойной стали, приведенное в заявляемом ре шенйи; приводит к првышению свойств трехслойного слябй. ;:feg С

На чертежё показанЬ поперечное сече- ние трехслойного сл яба. .Трехслойный сляб ростбиЧ из fpfex слоев по толщине, из которых наружные слои 1 и 2 выполнены из вязкого материала, а внутренний 3 - из твердого материала, при этом толщина слоев равна (в % от толщины сляба): слоя 1 - 1-6. слоя 2-74-90 и слоя 3 -.10-20.

Предлагаемый трёхслойный сляб изготавливается, например; путём элекУ Ъйгла- ковой наплавки на сляб из вязкой стали

(слой 2, например, из стали марок 09Г2С или 09Г2), слоя 3 из твердой стали (например, Стали марки 08Х18Н13М2Д2Б), а затем нанесением электродуговой ленточной наплавкой на слой 3 вязкого слоя 1 (например, из нержавеющих либо углеродистых сталей). ,... :, ..;/ . ;: .-л. . . . . . На слябы из стали 09Г2 размером 250x1290x4500 мм была произведена электрошлаковая наплавка (на установке УЭШН Черёпойецкогб металлургического комби- ната) электродами из стали 08Х18Н13М2Д2Б. После ЭШН на наплавленный слой из стали 08Х18Н13М2Д2Б, было нанесено с помощью электродуговой наплавки ленточным электродом покрытие из стали марки СТО. Соотношение слоев и результаты прОкаткй и термообработки приведены в таблице(прокатку наплавленногр

сляба производили до толщины 8 мм применяемой для изготовления цистерны для перевозки меланжа).

После прокатки из листовой стали марки 09Г2 - 08Х18Н13М2Д2Б толщиной 8 мм была изготовлена железнодорожная цистерна грузоподъемностью 70 т(под меланж), эксплуатирующаяся в течение более года без ремонта. Состояние поверхности стали

08X18Н13М2Д2 Б хорошее. Соотношение слоев в трехслойном слябе позволяет получить биметалл с плакирующим слоем со бпециальными свойствами, например из стали 08Х18Н13М2Д2Б, и основным слоем из низколегированной стали (например, из стали 09Г2 или 09Г2С), который, заменяя гомогенную сталь 08Х18Н13М2Д2Б, с сохранением свойств при эксплуатации в емкостях для хранения

и перевозки высокоагрессивных сред дает значительную экономию высоколегированного металла.:

Изобретение относится к металлургии, в частности к трехслойным слябам, получаемым способами электрошлаковой и элект- родугэвой наплавки, сваркой взрывом, пакетным и литым, и может быть применено для получения биметалла, идущего на изготовление емкостей для хранения и перевозки высокоагрессивной среды (например, меланжа, серной кислоты). Трехслойный сляб состоит из трех слоев по толщине с наружными вязкими и внутренним твердым слоями, при этом соотношение слоев равно соответствен но (в % от толщины сляба): первого слоя 1-6; третьего слоя 10-20, второго слоя 74-90. Такое соотношение слоев позволяет при прокатке защитить твердый слой оттрещинообразования и получить биметалл с наружным слоем из твердого слоя, имеющим специальные свойства (например, высокую коррозионную стойкость). 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 WK w Ј

Фор м у л а и зоб ре т е ни я 1. Трехслойный сляб, состоящий из трех слоев по трлШШё с1 нёружным й вязкими и внутре%нйм гверд ым слоями, 6 т л инч щ и и с W тем, что, с целью повышения свойств сляба, толщина слоев составляет

соответственно. % от толщины сляба: первый слой 1-6; второй слой 74-90; третий слой 10-20.

Ъ

оотношение слоев и результаты прокатки и абразивной зачистки наплавленных слябов

09Г2 И)8Х18тЗМ2Д2Б+СтО

Производится при обычной технологии получения биметаллического листа.

- f} - V

7////

-J

/

smfifmf f(«f fifif /////// // /

f}

/