Резец Советский патент 1993 года по МПК B23B27/14 

СП

С

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в машиностроении для расширения технологических возможностей виброустойчивых резцов, Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Резец содержит крепежную и рабочую части, соединенные посредством упругого элемента. Упругий элемент образован за счет выполнения на рабочей части в шахматном порядке взаимно перекрывающихся пазов со скругленными углами. Пазы расположены вдоль оси инструмента и плавно уменьшаются по глубине в крепежной части. Конструкция обеспечивает восприятие как. поперечных, так и продольных нагрузок, отсутствие колебаний в направлении осевой составляющей силы резания. 3 ил.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в машиностроении для расширения технологических возможностей виброустойчивых резцов.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является резец, державка которого на нижней части имеет выступ полукруглой формы, выполненный эксцентрично его наружному контуру, а крепежная и рабочая части соединены между собой посредством упругого элемента таким образом, что нижняя часть державки на участке наименьшей ширины разрезана и заполнена припоем.

Недостатком известного резца является то, что им невозможно обрабатывать детали на станках токарной группы с использованием продольной подачи из-за неспособности восприятия им осевой составляющей силы резания.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Для достижения поставленной цели в известном резце, содержащем крепежную и рабочую части, упругий элемент образован за счет выполнения на рабочей части в шахматном порядке взаимно перекрывающихся пазов со скругленными углами, расположенных вдоль оси инструмента и плавно уменьшающихся по глубине в крепежной части.

С целью максимального уменьшения трудоемкости изготовления, в заявляемой конструкции упругий элемент выполнен под режущей.пластиной путем обработки давлением в период формообразования тела резца с последующей термообработкой.

На фиг. 1 изображен резец, вид в плане; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - резец, аксонометрическая проекция.

Ч)

to

00 О Ч)

Резец состоит из крепежной части 1 (см.фиг.1,2,3) и рабочей части 2, под режущей пластиной 3 которой образован путем обработки давлением упругий элемент 4 за счет выполнения на рабочей части 2 в шахматном порядке взаимно перекрывающихся пазов со скругленными углами, расположенных вдоль оси инструмента и плавно уменьшающихся по глубине в крепежной части 1., .

Выполнение на рабочей части в шахматном порядке взаимно перекрывающихся па- зов со скругленными углами, расположенных вдоль оси инструмента и плавно уменьшающихся по глубине в крепежной части, обеспечивает микроколебания режущей пластины в период работы резца в направлении составляющей силы резания Pz и жесткость в направлении составляющих сил резания Рх и Ру. Отсутствие колебаний в направлении РУ положительно отражается на точности обработки и шероховатости обработанной поверхности. Колебания пластины в направлении PZ смягчает изгибные деформации пластины в зоне режущего лезвия, что способствует уменьшению износа пластины,

Работа резцом производится следующим образом.

Формула изобретения Резец, содержащий крепежную и рабочую части, соединенные между собой посредством упругого элемента, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, упругий

0

5

0

5

0

Резец державкой устанавливается в резцедержатель токарного станка, где крепится болтами. При точении резцом усилие резания воспринимается рабочей частью, конструкция которой позволяет гасить вибрации, образующиеся при резании.

Экспериментальные исследования показали, что выполнение резца с предлагаемой конструкцией снижает трудоемкость выполнения, уменьшает расходы материала для выполнения тела резца, не уменьшая при этом жесткость конструкции резца при работе как в продольном, так и в поперечном направлениях.

Предлагаемая конструкция резца по сравнению с прототипом обеспечивает восприятие как поперечных, так и продольных нагрузок при обработке заготовки, отсутствие колебаний в направлении Ру, что положительно отражается на точности изделия и шероховатости обработанной поверхности, а также снижает затраты на его изготовление, т.к. трудоемкость получения предлагаемой конструкции путем обработки давлением в период формообразования тела резца и последующей термообработки для улучшения свойств материала тела резца очень незначительна,

элемент образован за счет выполнения на рабочей части в шахматном порядке взаимно перекрывающихся пазов со скругленными углами, расположенных вдоль оси инструмента и плавно уменьшающихся по глубине в крепежной части.

Фиг.1

Зад А

(Duz.Z