(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НЕЙТРАЛИЗАТОР БИОЛОГИЧЕСКИХ ОТХОДОВ | 2012 |
|
RU2507448C1 |
ТЕПЛОУТИЛИЗАТОР | 2007 |
|
RU2375660C2 |
ГАЗОТРУБНЫЙ КОТЕЛ-УТИЛИЗАТОР | 1999 |
|
RU2153625C1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ЭНЕРГИИ НА ЦЕЛЛЮЛОЗНОМ ЗАВОДЕ | 2006 |
|
RU2399709C2 |
ТЕПЛОГЕНЕРАТОР УНИВЕРСАЛЬНЫЙ | 2015 |
|
RU2615301C2 |
Теплогенератор | 1985 |
|
SU1288476A1 |
ПАРОГАЗОВАЯ УСТАНОВКА С ПИРОЛИЗОМ УГЛЯ | 2009 |
|
RU2387847C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ | 2007 |
|
RU2347801C1 |
Способ получения водородсодержащего газа для производства метанола и устройство для его осуществления | 2016 |
|
RU2632846C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ ИСПАРИТЕЛЯ ТОПЛИВА И ИСПАРИТЕЛЬ ТОПЛИВА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2168054C2 |
Использование: относится к теплоэнергетике и может быть использовано в тепло- генераторах, работающих на попутных газах, Сущность изобретения: теплогенера- тор содержит камеру А парообразования, камеру Б сгорания, камеру В подогрева воды. Корпус теплргенератора выполнен каплевидной формы со срезанным узким концом/Камеры А, Б, В парообразования, сгорания и подогрева воды расположены концентрично одна в другой. Стенки камер А, Б, В выполнены каплевидной формы, повторяющей форму корпуса. 2 ил.
Изобретение относится к энергетике, преимущественно при использований в качестве топлива попутных газов.
Из мисла аналогов, известны секционный котел низкого давления и Котел-утилизатор, которые неприменимы для- достижения заявленной цели, т.к. первый из них рассчитан только для производства пара низкого давления, второй является котлом-утилизатором для охлаждения конвертируемых газов и оба этих аналога имеют Конструкцию повышенной сложности.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному решению является комбинированный пароводяной котел, используемый в теплофикационных котлах. .
В состав прототипа входят (в основном) . топка с установленным в ней испарительным контуром с экранами из труб; конвек- тивная |шахта, собранная из трубчатых
ширм; два теплообменных пакета, собранных из трубчатых ширм, установленные по боковым сторонам конвективной шахты с дополнительным подключением одного из них к испарительному контуру.
Такое техническое решение прототипа создает повышенную сложность, конструкции в связи с наличием большого количества составных элементов из труб, что затрудняет очистку и отрицательно влияет на КПД установки.При сжигании попутных газов будет весьма затруднительным использование прототипа.
Цель изобретения - упрощение конструкции путем увеличения ее компактности, что позволяет освоить переработку попутных газов в энергию тогда, как до настоящего времени эти газы сжигаются в факелах, принося вред окружающей среде.
ч о со
Ј
4
Для достижения этой цели корпус теплогенератора выполнен каплевидной формы со срезанным узким концом стенки всех камер выполнены также каплевидной формы, повторяющей форму корпуса, при этом камеры парообразования, сгорания и подогрева воды расположены концентрично одна в другой..
Это позволяет обеспечить компакт
ность и простоту заявленного решения, что отличает его от прототипа, недостатками которого является многообразие элементов в его составе с использованием трубчатых деталей. ; . , . .-,.- .-.-. .. - . ч . На фиг. 1 показан теплогенератор, продольный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на
фиг. 1. :.- ; - V; -: . . . . -
Теплогенератор решен, как компактный, сборно-разборный из крупных частей по линиям M-М и Н-Н, агрегат в следующем .срста ве: ;:: . , ;/.;; ;. . .. V:
А-камера парообразования со стенками из жаропрочного Теплопроводного материала 1, образующими капл евидную форму, оканчивающуюся в срезанной узкой части фланцем 2 и патрубком 3. снабжённая в широкой части форсунками 4 для распыления воды по стенке 1; .;. :.,.
Б-камера сжигания, расположенная в пространств между камерами парообразования А и подогрева воды В, снабженная в широкой части горелками 10 и узкой патрубком 11 для эвакуации продуктов сгорания;
В-камера подогрева воды из двух час тей - сборная со стенками 6, к которым прикреплены фланцы 7 в местах разъема (по M-М и Н-Н). снабженная патрубками 6 для питания водой и 9, для расхода воды; г-тер- моизолирующая оболочка.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Теплогенератор, содержащий корпус с размещенными в нем камерами парообразования, сгорания и подогрева воды, обрамленными стенками, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции
Для сборки теплогенератора предусмотрен объединяющий фланец 5, фланцы 7 с болтовыми креплениями; все патрубки 8, 9,11, горелки 10 и.форсунки 4 имеют нарезанные крепления в местах крепления к камерам.
Работа теплогенератора. Для приведения теплогенератора в рабочее состояние камера водоподогрева В
заполняется водой,-затем включаются горелки 10 в камере сгорания Б, происходит разогрев стенок 1 и 6..-..
При достаточном разогреве стенки 6 в камеру парообразования А, через форсунки
4, подается вода, которая распыляется по внутренней поверхности нагретой стенки 1, образующая при этом пар направляется к выходному патрубку 3, его давление и скорость возрастают и попутно, в сужающейся
части камеры А пар перегревается за счет тепла, излучаемого стенкой 1 от отходящих газов из камеры сгорания Б, направляющихся на выход через патрубок 11.
Испрльзование пара, полученного при
работе теплогенератора на попутных газах, позволит получить большое количество дешевой электроэнергии, которую можно передать на большие расстояния.
При работе в обычных случаях за счет
компактного устройства теплогенератора возможно облегчить очистку элементов в связи с их укрупненнбстью и возможностью использования вращения; обеспечить экономию материалов, энергозатрат и средств;
исключить строительство зданий для установки тёплогенераторов; использовать возможность изготовления теплогенераторов различного размера rt, возможно, для транспортных нужд. ........путем увеличения компактности, корпус выполнен каплевидной формы со срезанным узким концом, стенки всех камер выполнены . каплевидной формы, повторяющей форму корпуса, при этом камеры парообразования, сгорания и подогрева воды расположены концентрично одна в другой.
ФШ
Способ добывания бензина и иных продуктов из нефти, нефтяных остатков и пр. | 0 |
|
SU211A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Русская печь с оборотами | 1925 |
|
SU1931A1 |
Рабочий орган снегоочистителя | 1984 |
|
SU1176005A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ выделения моющих веществ из кислого гудрона | 1955 |
|
SU119513A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Авторы
Даты
1993-02-07—Публикация
1990-07-09—Подача