Устройство для измельчения Советский патент 1993 года по МПК B02C13/10 

ю ы ю

ON hO

ы

мере имеются также мелющие тела 5, узел отделения и впускные.и выпускные отверстия. Размольная камера соединена с приводным механизмом посредством узла торцового уплотнения 10, который снабжен размещенной на валу ротора втулкой с крыльчаткой 11, Механизм б отделения размещен в узле торцового уплотнения и выполнен щелевым. Одно из его колец установлено на валу ротора с возможностью фиксированного осевого перемещения. Рабочий объем размольной камеры составляет 0,96-0,98 от ее общего объема. Рабочие элементы размольной камеры могут быть выполнены в виде дисков диаметром 0,83-0,88 диаметра размольной камеры. Расстояние между дисками при этом должно составлять 0,16-0,2 внутреннего диаметра камеры, В случае выполнения рабочих элементов в виде штырей высота их определяется из соотношения Hi + N2 1.1-1.510 dpj. где Hi высота штыря ротора; На - высота контрштыря; D- внутрейний диаметр размольной камеры; dp - диаметр вала ротора, при этом диаметр штыря составляет 0,25-0,27 его высоты. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Область применения: в оборудовании для. химической, фармацевтической, лакокрасочной и.других отраслей промышленности для измельчения органических и минеральных материалов в жидкой среде в присутствии мелющих тел, Сущность изобретения: устройство содержит охлаждаемую цилиндрическую размольную камеру 1 с размещенными внутри нее на валу ротора рабочими элементами 4. В размольной ка

Изобретение относится к оборудованию для химической, фармацевтической, лакокрасочной и других отраслей промышленности и может быть использовано для измельчения органических и мине- ральных материалов в жидкой среде в присутствии мелющих тел.

Известно измельчающее устройство, содержащее охлаждаемую цилиндрическую размольную камеру, заполненную измель- чающими телами с патрубками входа и выхода обрабатываемого материала. В камере имеется ротор с перемешивающими элементами в виде дисков. В зоне выхода размещен сепаратор для разделения продукта и мелющих тел, выполненный в виде ситча- того патрона.

Недостатком этого устройства является сложное конструктивное исполнение раз- мольной камеры и раз мещенного на валу ротора с перемешивающими элементами.

Наиболее близким техническим решением является устройство для измельчения, содержащее охлаждаемую цилиндрическую размольную камеру с размещенными внут- ри нее на валу ротора рабочими элементами, мелющими, телами, механизмом отделения и выпускным и впускным отверстиями, приводной механизм, соединенный с размольной камерой посредством узла торцового уплотнения.

Недостатком устройства является низкие надежность работы и производительность..

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения, содержащем охлаждаемую цилиндрическую размольную камеру с размещенными внутри нее на валу ротора рабочими элементами, мелющими телами, механизмом отделения и впускным и выпускным отверстиями, приводной механизм, соединенный с рэзмольной камерой

посредством узла торцового уплотнения, разъемная камера выполнена съемной, а узел торцового уплотнения снабжен размещенной на валу ротора втулкой с крыльчаткой, при этом механизм отделения размещен на узле торцового уплотнения и выполнен со щелью, образованной кольцами, установленными на валу ротора, при этом одно из колец имеет возможность осевого перемещения, причем рабочий объем размольной камеры составляет 0,96-0,98 ее общего объема, Рабочие элементы могут быть выполнены в виде дисков диаметром 0,83-0,88 диаметра размольной камеры, при .этом расстояние между дисками составляет 0,16-0,20 внутреннего диаметра размольной камеры. Рабочие элементы могут быть выполнены в виде штырей, высота которых определяется из соотношения: Hi + Иг

, . /D-dpv 1,1-1,.

где Н - высота штыря ротора; Н2 - высота контрштыря; D - внутренний диаметр размольной камеры-dp - диаметр вала ротора, при этом диаметр штыря составляет 0,25- 0,27 его высоты.

На чертеже изображен общий вид устройства для измельчения.

Устройство для измельчения содержит цилиндрическую раэмольную камеру 1 с охлаждаемой рубашкой 2. Внутри камеры по ее оси размещен вал ротора 3, на котором смонтированы рабоч ие элементы А. В камере 1 имеются также мелющие тела 5, например, в виде стеклянных шариков, а также механизм 6 отделения и впускные 7 и выпускные 8 отверстия. Вал ротора 3 размольной камеры соединен с приводным механизмом 9, Между размольной камерой 1 и привод- ным механизмом 9 размещен узел 10 торцового уплотнения, который снабжен размещенной на валу ротора втулкой с крыльчаткой 11. Это позволяет увеличить срок службы торцового уплотнения за счет выравнивания нагрузок на пары трения.

Механизм 6 отделения размещен в узле торцового уплотнения 10 и выполнен щелевым. Щель 1.2 образована двумя установленными на валу ротора кольцами 13 и 14. Для регулирования размера щели одно из колец устанавливают с возможностью фиксированного осевого перемещения.

Устройство работает следующим образом.

На вал ротора 3 для обеспечения герметизации размольной камеры 1 устанавливают блок двойного торцового уплотнения 10, снабженного втулкой с крыльчаткой 11. На ротор 3 монтируют рабочие элементы 4, выполненные в виде дисков или штырей, уста- навливают на валу цилиндрическую размольную камеру 1 объемом 50 л.

Размольная камера 1 выполнена сьем- ной, что позволяет производить ее замену при износе, а также замену ротора штыревого на дисковый и обратно.

Между ротором 3 и блоком торцового уплотнения 10 устанавливают механизм 6 отделения, выполненный щелевым с выпускным отверстием 8 в виде щели. Разгрузочная щель 12 для выпуска продукта имеет возможность регулирования зазора без снятия размольной камеры 1.

Через выпускное отверстие 7 загружают мелющие тела 4 (стеклошарикй, металлические шарики и др,).

Крутящий момент передают от двигателя 15 через клиноременную передачу. Исходный материал подают насосом через впускное отверстие 7 в рабочую зону раз- мольной камеры 1.

При вращении ротора 3 измельчающие тела 4 совместно с обрабатываемым материалом приводятсяв движение,отбрасываются кстенке размольной камеры. В результате создавшегося сложного движения потоков происходит интенсивное взаимодействие обрабатываемого материала с мелющими телами, благодаря чему частицы

Формула изобретения 1. Устройство для измельчения, содержащее охлаждаемую цилиндрическую раз- мольную камеру с размещенными внутри нее на валу ротора рабочими элементами,

материала подвергаются измельчению за счет соударений и истирания.

Степень измельчения зависит от времени пребывания обрабатываемого материала 5 в рабочей зоне размольной камеры, которое регулируется изменением скорости подачи суспензии.

По мере продвижения суспензии в раз- мольной камере происходит измельчение

0 твердых частиц материала, после чего суспензия вытекает через разгрузочную подвижную щель 12, отделяясь от мелющих тел. .,

Механизм 6 отделения снабжен меха5 низмом регулирования величины зазора- щели 12, обеспечивающим качественное отделение мелющих тел и их сколов, бесперебойный вывод готового продукта, что позволяет повысить производительность и

0 увеличить ресурс работы измельчающего устройства на 70% по сравнению с прототипом.

Предусмотренный механизм регулирования зазора щели позволяет увеличить ди5 апазон применения мелющих тел от 0,5 до . 3 мм в одном измельчающем устройстве.

Установленная на втулке торцового уплотнения 10 крыльчатка 1.1 обеспечивает отсос суспензии готового продукта от

0 ближней к размольной камере пары трения, также отсос от оси вала ротора с наружной части корпуса торцового уплотнения, что улучшает условия работы пары трения, вступающей в непосредственный контакт с аб5 разивными частицами обрабатываемого материала, что также повышает надежность работы измельчающего устройства.

Таким образом данная конструкция узла отделения, торцового уплотнения позво0 ляет резко снизить содержание в обрабатываемом материале сколов мелющих тел на 80%, т.е. повысить качество получаемых суспензии, улучшить условия эксплуатации запорной арматуры и транс5 портирующего оборудования на последующих этапах технологической цепочки.

Кроме того, повышение срока службы узла отделения приводит к значительной экономии времени на его обслуживание и

.0 потерь продукта, неизбежных при замене или очистке узла отделения.

мелющими телами, механизмом отделения и выпускным и впускным отверстиями, приводной механизм, соединенный с размольной камерой посредством узла торцового уплотнения, отличающееся тем, что, с

целью повышения надежности в работе и увеличения производительности, разъемная камера выполнена съемной, а узел торцового уплотнения снабжен размещенной на валу ротора втулкой с крыльчаткой, при этом механизм отделения размещен на узле торце вогоуплотнения и выполнен с щелью образованной кольцами, установленнымиСна валу ротора, при этом одно из колец имеет возможность осевого перемещения, причем бочий объем размольной камеры составляет 0,96-0,98 ее общего объема.

между дисками составляет 0,16-0,20 внутреннего диаметра размольной камеры.

rj н из соотношения Hi + Нг 1,1-1,5А-л-}

где Hi - высота штыря ротора;

Н.- высота контрштыря;

D-внутренний диаметр размольной камеры;

dp-диаметр вала ротора, при этом диаметр штыря составляет 0,25- 0,27 его высоты.