Изобретение относится к кожевенному производству, в частности к технологии переработки гольевых отходов, таких как мездра или гольевая обрезь для получения белкового гидролизата.
Известен способ получения белкового гидролизата путем переработки отходов кожевенно-обувного производства, включающий стадии промывки исходного сырья, размочки, раздубливания, разваривания, две операции отстаивания, осаждения кальциевых солей и выпаривания.
Способ отличается многостадийностью, большой продолжительностью и образованием значительного количества побочных вредных продуктов, требующих захоронения или обезвреживания.
Наиболее близким к предлагаемому, является способ получения белкового гидролизата, включающий термическую обработку гольевых отходов кожевенного производства в присутствии гидролизующего реагента - отхода мыловаренного производства следующего состава, мас.%:
Натриевые мыла
предельных и непредельных
жирных кирлот
фракции Сю-С2010-15
Гидроксид натрия2-4
ВодаОстальное
Белковые гидролизаты находят широкое применение во многих стадиях промышленности. Однако продукт, получаемый по известному способу, используется в основном в качестве поверхностно-активного вещества для кож в легкой промышленности. Применение его. например, в качестве связующего, ограничено. Недостатком известного
-ч ю о ю
ы
способа является также его продолжительность, что ведет к росту энергозатрат.
Целью изобретения является улучшение качества гидролизата и уменьшение продолжительности его производства.
Для достижения указанной цели предлагается способ получения белкового гидролизата путем термической обработки гольевых отходов кожевенного производства в присутствии гидролизующего реагента - отхода щелочной очистки нефтяного индустриального масла И-8-А следующего состава, мас.%:
Масло И-8-А. 10-25 .
Нафтенаты натрия . 5-15
Гидроксид натрия0,1-2,0
ВодаОстальное
Отход щелочной очистки нефтяного индустриального масла И-8-А используют в количестве 50-200% от массы кожевенных отходов. . -.,
П ример 1. В котел с паровой рубашкой и мешалкой загружают отход щелочной очистки нефтяного индустриального масла И-8- А в количестве 100 кг с содержанием, мае. %:
Масло ... . 15
Нафтенаты натрия 10
Гидроксид натрия0,1
ВодаОстальное .
- Продукт нагревают до 85°С и добавляют гольевые отходы кожевенного производства. Расход отхода щелочной очистки нефтяного .масла составляет 200% от массы кожевенного сырья.
Содержимое аппарата нагревают до 95°С и проводят гидролиз отходов кожевенного производства в течение 1,5 ч при перемешивании. Готовый гидролизат сливают.
Состав и свойства полученного гидро- лизата приведены в таблице. ..
П р и м е р 2. Способ осуществляют, как в примере 1, только отход щелочной очистки нефтяного индустриального масла И-8-А имеет состав, мас.%:
Масло20 Нафтенаты натрия 15 Гидроксид натрия 1,0 Вода Остальное Расход отхода щелочной очистки нефтяного масла составляет 100% от массы кожевенного сырья. Время гидролиза 1 ч 45 мин. Состав и свойства полученного гидролизата приведены в таблице.
ПримерЗ. Способ осуществляют, как в примере 1, только отход щелочной очистки нефтяного индустриального масла И-8-А имеет состав, мас.%:
Масло10 Нафтенаты натрия 5 Гидроксид натрия 2 Вода Остальное Расход отхода щелочной очистки нефтяного масла составляет 50% от массы кожевенного сырья. Время гидролиза 2 ч.
Состав и свойства полученного гидролизата приведены в таблице.
Как видно из приведенных примеров, использование предлагаемого способа позволяет сократить продолжительность гидролиза до 2 ч (против 5 ч по прототипу) и за счет этого снизить энергозатраты. Полученный белковый гидролизат вследствие значительного содержания в нем нафтенатов может использоваться в Качестве связующего вещества.
Сырьем в заявляемом способе являются отходы производства, причем отходы щелочной очистки нефтяного масла Й-8-А ранее не находили квалифицированного использования и скапливались в огромных количествах из-за трудности их захоронения, загрязняя окружающую среду. Предлагаемый способ за счет применения ранее не используемых вредных отходов позволяет улучшить экологическую обстановку окружающей среды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения белкового гидролизата | 1991 |
|
SU1794091A3 |
Способ получения белкового гидролизата | 1991 |
|
SU1799397A3 |
Способ получения белкового гидролизата | 1991 |
|
SU1799396A3 |
Способ получения белкового гидролизата | 1991 |
|
SU1794089A3 |
Способ получения белкового поверхностно-активного вещества для кож | 1985 |
|
SU1356431A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА | 2005 |
|
RU2283351C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЕВЫХ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА К РАСТВОРЕНИЮ | 2006 |
|
RU2328508C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЕВЫХ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА К РАСТВОРЕНИЮ | 2006 |
|
RU2323948C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА | 2008 |
|
RU2375385C1 |
Способ получения белкового гидролизата | 1985 |
|
SU1454860A1 |
Сущность изобретения: белковый гид- ролизат получают термической обработкой гольевых отходов кожевенного производства в присутствии отхода щелочной очистки нефтяного индустриального масла И-8-А в количестве 250-500% от массы кожевенных отходов следующего состава, мас.%: масло И-8-А 10-20; нафтенат натрия 5-15; гидроксид натрия 0,1-2,0; вода остальное. 1 табл.
Формула изобретения Способ получения белкового гидролизата путем термической обработки гольевых отходов кожевенного производства в присутствии гидролизующего реагента, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества гидролизата. снижения продолжительности процесса, в качестве гидролизующего реагента используют отход щелочной
очистки нефтяного индустриального масла И-8-А в количестве 50-200% от массы кожевенных отходов, следующего состава, мас.%:
Масло И-8-А10-20 Нафтенаты натрия 5-15 Гидроксид натрия 0,1-2,0 Вода Остальное
Карпухина Л.И | |||
и др, Переработка отходов кожевенно-обувного производства | |||
Справочник, Киев, Техника, 1983, с | |||
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Способ получения белкового поверхностно-активного вещества для кож | 1985 |
|
SU1356431A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1993-02-07—Публикация
1991-06-28—Подача