1
Изобретение относится к кожевен- - ному производству, в частности к технологии переработки дубленых отходов, таких как хромовая стружка, . обрезь и т.д., в результате чего получают продукты, использующиеся для обработки кожи.
Цель изобретения - улучшение качества гидролизата за счет повьште- ния его растворимости, смачивающей способности и протеолитической активности.
Сущность изобретения заключается в том, что в качестве гидролизую щего реагента используют отход мыло варенного производства в количестве 100-150% от массы кожевенных отходов, содержащий, iac,%:
10
15
10
15
Натриевые мьиа смеси предельных и непредельных жирных кислот фракции С,д С2с(мыла С/( COONa)
15-30
2-4 Остальное
Гидроксид натрия
Вода
Способ осуществляют следующим образом.
Отходы кожевенного производства обрабатывают острым паром в присутствии 100-150% отхода мыловаренного производства при 95-100 с в течение 6-10 ч.
Пример 1. Б котел с подводом острого пара и паровой рубашкой загружают отходы кожевенного произ- .водства (хромовую стружку, хромовую обрезь) в количестве 1 т. Влаж
СЛ
4
СХ)
о:
ность отходов составляет 50%. Затем -стружку и обрезь заливают отходом мыловаренного производства с содержанием, мас.%:
Гццроксид натрия 2 Мыла С/о -C(,COONa 15 ВодаОстальное
Расход отхода мыловаренного производства составляет 150% от массы кожевенных отходов. Смесь нагревают до 100 с и проводят гидролиз отходов кожевенного производства в течение 10 ч. Готовый продукт сливают.
10
Благодаря большому ассортименту исходных веществ, которые при приготовлении гидролизата полностью переходят в водорастворимое состояние, предлагаемый способ обеспечивает получение белкового гидролизата с широкой гаммой свойств для различных целей - увеличения прочности кожи, уплотнения лицевого слоя кожи, изменения эластических свойств кожи. Ди- фильный характер предлагаемого гидролизата положительно сказывается на сохранении основного ценного каПример 2. Способ осуществля- 15 чества кожи - гигиеничность - и споют как в примере I, только отход мыловаренного производства имеет состав , мае.%:
Гидроксид натрия3
Мыла С к, -Cz COONa25
ВодаОстальное
Расход составляет 125% от массы кожевенных отходов. Время гидролиза 8ч.
Пример 3. Способ осуществляют как в примере 1, только отходы мыловаренного производства имеют состав, мас.%:
Гидроксид натрия .. 4 Мыла С,о -C oCO ONa 30 ВодаОстальное
Расход составляет 100% от массы кожевенных отходов. Время гидролиза 6ч.,
В результате бьш получен гидроли- зат, имеющий показатели, приведенные в таблице.
Как видно из данных таблицы, предлагаемый гвдролизат не имеет осадка.
собствует повышению водостойкости и уменьшению водопромокаемости кожи. Способность связьшаться с кожевенным сырьем, кожевенным полуфабрика20 том и кожей уменьшает отдушистость кож.
Предлагаемый гидролизат обладает .одновременно дубящими, ферментативными, наполняющими и поверхностно25 активными свойствами.
Формула изобретения Способ получения белкового гидролизата, путем термической обработки дубленых отходов кожевенного произ30 водства в присутствии гидролизую- щего реагента, отличающий- с я тем, что, с целью улучшения качества гидролизата за счет повышения его растворимости, смачивающей способ
т(- ности и протеолитической активности, в качестве гидролизующего реагента используют отход мыловаренного произ водства в. количестве 100-150% от мас сы кожевенных отходов следующего сос
полностью растворяется в воде, смачи- 40 а, мас.%:
вающая способность вьш1е, чем у прототипа, о чем свидетельствует увеличение показателей краевого угла смачивания и поверхностного натяжения, кроме того, гидролизат имеет протеоли- тическую активность.
Натриевые мыла смеси предельных и непредельных жирных кислот фракции Сю 1о Гидроксид натрия Вода
15-30
2-4 Остальное
Благодаря большому ассортименту исходных веществ, которые при приготовлении гидролизата полностью переходят в водорастворимое состояние, предлагаемый способ обеспечивает получение белкового гидролизата с широкой гаммой свойств для различных целей - увеличения прочности кожи, уплотнения лицевого слоя кожи, изменения эластических свойств кожи. Ди- фильный характер предлагаемого гидролизата положительно сказывается на сохранении основного ценного каества кожи - гигиеничность - и способствует повышению водостойкости и уменьшению водопромокаемости кожи. Способность связьшаться с кожевенным сырьем, кожевенным полуфабрикатом и кожей уменьшает отдушистость кож.
Предлагаемый гидролизат обладает .одновременно дубящими, ферментативными, наполняющими и поверхностноактивными свойствами.
Формула изобретения Способ получения белкового гидролизата, путем термической обработки дубленых отходов кожевенного производства в присутствии гидролизую- щего реагента, отличающий- с я тем, что, с целью улучшения качества гидролизата за счет повышения его растворимости, смачивающей способности и протеолитической активности, в качестве гидролизующего реагента используют отход мыловаренного производства в. количестве 100-150% от массы кожевенных отходов следующего соса, мас.%:
Натриевые мыла смес предельных и непредельных жирных кислот фракции Сю 1о Гидроксид натрия Вода
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения белкового поверхностно-активного вещества для кож | 1985 |
|
SU1356431A1 |
Способ получения белкового гидролизата | 1991 |
|
SU1794089A3 |
Способ получения белкового гидролизата | 1991 |
|
SU1794091A3 |
Способ получения белкового гидролизата | 1991 |
|
SU1799397A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА | 2008 |
|
RU2375385C1 |
Способ получения белкового гидролизата | 1991 |
|
SU1794090A3 |
Способ производства кормовой добавки из дубленых отходов кожевенного производства | 1981 |
|
SU1084004A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА ИЗ ТВЕРДЫХ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2003 |
|
RU2249047C2 |
Способ получения кормовой добавки из отходов кожевенного производства | 1991 |
|
SU1817683A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА ИЗ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1991 |
|
RU2016521C1 |
Изобретение, относится к кожевенной промышленности, в частности к способу получения белкового гидролизата, и позволяет улучшить качество гидролизата за счет повьппения его растворимости, смачивающей способности и протеолитической активности. В котел с подводом острого пара и паровой рубашкой загружают отходы кожевенного производства (хромовую стружку, хромовую обрезь) с влажностью 50% и заливают отходом мыловаренного производства в количестве 100-150% от массы кожевенных отходов, содержащим, мас.%: натриевые мьта смеси предельных и непредельных жирных кислот фракции С, -Cjj, 15-30, гидроксид натрия 2-4, вода остальное. Смесь нагревают до и проводят гидролиз отходов кожевенного производства в течение 6-10 ч. 1 табл. i сл
Левенко П.И | |||
Использование химических материалов в кожевенной промышленности | |||
М.: Легкая индустрия, 1968, с.50-54. |
Авторы
Даты
1989-01-30—Публикация
1985-09-30—Подача