Способ получения белкового гидролизата Советский патент 1993 года по МПК C14C3/22 C08H1/06 

Изобретение относится к кожэвенному производству, в частности к технологии переработки дубленых отходов, таких как хромовая стружка, хромовая обрезь и т.д. для получения белкового гидролизата.

Известен способ получения белкового гидролизата путем переработки отходов кожевенно-обувного производства, включающий стадии промывки исходного сырья, размочки, раздубливания, разваривания, две операции отстаивания, осаждения кальциевых солей и выпаривания.

Способ отличается многостадийностью, большой продолжительностью и образованием значительного количества побочных вредных продуктов, требующих захоронения или обезвреживания.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения белкового гидролизата пут.ем термической обработки дубленых отходов кожевенного производства в присутствии гидролизующего реагента - отхода мыловаренного производства следующего состава, мас.%:

Натриевые мыла

смеси предельных

и непредельных

жирных кислот

фракции Сю С2015-30

Гидроксид натрия2-4

ВодаОстальное

Белковые гидролизаты находят широкое применение во многих областях промышленности. Однако продукт, получаемый по известному способу, используется в основном для обработки кож. Применение его например, в качестве связующего ограничено. Кроме того, белкозый гидролизат, производимый по известному способу, имеет недостаточно высокую поверхностную активность. Недостатком указанного способа

4 Ю

О 00

GJ

является также его продолжительность, приводящая к росту энергозатрат,

Целью изобретейия является улучшение качества белкового гидролизата и снижение продолжительности процесса его получения.

Для достижения указанной цели предлагается способ получения белкового гидролизата путем термической обработки дубленых отходов кожевенного производства в присутствии гидролизующего реагента

- отходз щелочной очистки дизельного топлива следующего состава, мае.%: Дизельное топливо1-10 Нафтенаты натрия 1-20 Гидроксид натрия 0,1-2,1 Вода Остальное Отход щелочной очистки дизельного топлива используют в количестве 170-250% от массы кожевенного сырья, Процесс осуществляют в присутствии свободной щелочи, взятой в количестве 7-10% от массы кожевенных отходов.

При м е р 1, В котел с паровой рубашкой и мешалкой загружают отход щелочной очистки дизельного топлива в количестве 100 кг, с содержанием, мае.%:

Дизельное топливо 8 . Нафтенаты натрия 1

- Гидроксид натрия2,1 .

ВодаОстальное Затем добавляют 1,2 кг карбоната натрия. Смесь нагревают до 80°С и добавляют 170 кг дубленых отходов кожевенного производства. Расход отхода щелочной очистки дизельного топлива составляет 170% от. массы кожевенного сырья, а расход карбоната натрия - 7% от массы кожевеенных отходов.

Содержимое аппарата нагревают до 95-100°С и проводят гидролиз отходов кожевенного производства в течение 2 ч при периодическом перемешивании. Готовый гидролизат сливают.

Состав и свойства полученного гидролизата приведены в таблице.

П р и м е р 2. Способ осуществляют, как в примере 1, только отход щелочной очистки дизельного топлива имеет состав, мас.%:

Дизельное топливо1 Нафтенаты натрия 20 Гидроксид натрия 0,7 Вода Остальное Расход отхода щелочной очистки ди- зел ьного топ л и ва составляет 250 %, а расход карбоната натрия - 9% от массы кожевен- . ных отходов, Время гидролиза 1,5 ч.

Состав и свойства полученного гидролизата приведены в таблице.

Примерз. Способ осуществляют, как в примере 1, только отход щелочной очистки дизельного топлива имеет состав, мае. %: Дизельное топливо10 Нафтенаты натрия 8 Гидроксид натрия 0,1 Вода Остальное

Расход отхода щелочной очистки дизельного топлива составляет 200 %, а расход карбоната натрия - 10% от массы кожевенных отходов. Время гидролиза 1 ч 45 мин. Состав и свойства полученного гидролизата приведены в таблице.

Как видно из приведенных примеров, использование предлагаемого способа позволяет уменьшить продолжительность гид- релиза до 2 ч по сравнению с 6-10 ч по прототипу, в результате чего снижаются энергозатраты. Получаемый гидролизат обладает повышенными поверхностно-актив- . ными свойствами и может использоваться в качестве связующего за счет содержания в нем значительного количества нафтенатов. Способ является экономически выгодным за счет использования отходов щелочной очистки дизельного топлива, которые ранее не находили квалифицированного использования и накапливались в огромных количествах из-за трудности их захоронения. Предлагаемый способ позволяет улучшить экологическую обстановку окружающей среды, на которую вредное влияние оказывали скапливающиеся отходы,

Сущность изобретения: белковый гид- ролизат получают термической обработкой дубленых отходов кожевенного производства в присутствии отхода щелочной очистки дизельного топлива в количестве 170-250% от массы кожевенного сырья, следующего состава, мас.%: дизельное топливо 1-10; нафтенаты натрия 1-20; гидроксид натрия 0.1-2,1 и вода остальное. Обработку осуществляют в присутствии свободной щелочи в количестве 7-10% от массы кожевенных отходов. 1 табл.

Формула изобретения Способ получения белкового гидролизата путем термической обработки дубленых отходов кожевенного производства в присутствии гидролизующего реагента, о т- личающийся тем, что, с целью улучшения качества гидролизата за счет повышения

его связующих свойств и поверхностной активности и снижения продолжительности процесса, в качестве гидролизующего реагента используют отход щелочной очистки дизельного топлива в количестве 170-250% от масеы кожевенных отходов, следующего состава, мас.%:

Дизельное топливо. Нафтенаты натрия Гидроксид натрия Вода

и обработку осуществляют в присутствии свободной щелочи в количестве 7-10% от массы кожевенных отходов.