1 13
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения белко ietoro поверхностно-активного вещест™ ва для кож и может найти применение в легкой промьшшениости.
Цель изобретения - улзгчшение качества белковых поверхностно-активных веществ, повышение их растворимости, смачивающей способности и придание им протеолитической активности. .
Н р и и е р 1. В котел Тимохина закачивали насосом обеззоленшле гоЯьевые отходы (2000 кг) с водой, затем через ложное дно воду сливали, в котел заливали отходы мыловаренг ного производства (по ТУ 17 РСФСР Л -8-20-84), содержащие, мас.%г
Гидрооксид натрия 2
Мыла С
to- 50
Н
соо
10
Вода ----- 88
Расход гидролизующего вещества (отходов мыловаренного производства) 80% от массы гольевых отходов. Содержимое котла нагревали до 96°С и проводили гидролиз отходов с одно- временньм модифицированием продуктов гидролиза радакалами ,СОО в течение 5 ч при непрерьгоно4ч перемешивавши, 70% готового продукта сливали в тару. 30% гидролизата обезводили на вальцевых сушилках (Т валов ) до влажности готового продукта 0%. Сухой белковый ПАВ затаривали в крафт-мешки. Мол. масса 720о .
Прим ер 2,В условиях примера 1, но гидролизующий раствор содержит, мас.%
Технический гидро- , - оксИд натрия (100%) 3 Мыло хозяйственное
:tD.2o,H,,.,,COONa
12
(100%)
Вода 85
Мол. масса 940.
Пример 3. В условиях примеI, но гидролизующий раствор содер, мае.%;
Технический гидрооксид натрия (100%)4
МьшоС,,.,, H,,j,COONa , 15 Ёода81
Мол. масса 560.
Пример4. В условиях примеIf но гидролизующий раствор содер, мас, %:
Гндрооксид натрия 3
0
5
0
C.ia..-.,
2
COONa
13
8А
Вода
Мол. масса 400.
Соотношение между гольевой об- резью, спилком и мездрой составляет: пример 1 - 1:1:1, пример 2 - 0:1:1, пример 3 - 1:0:1, пример 4 - 1:1:0, Лри содержании в .гидролизующем растворе гидрооксида натрия мене 22 гидролиз голья проходит не полностьй, а при более 4% показатель рН готоэд - го продукта вьппе 1 , что требует его нейтрализации. При увеличении
5 содержания мыл в фастворе до 17-201 готовый белковьй ПАВ Имеет непрорей- гировавшее мыло, которое необходимо удалять, а при содержании мыл менее 10% резко снижаются поверхностно-активные свойства готового продукта.
. П р и м е р 5. Гольевую обеззолен- ,ную обрезь обрабатывают в условиях примера 3, расход гидролизующего раствора 40%.
Свойства белковых ПАВ (жидкие), полученных при осуществлении способа, приведены в таблице.
Сухие белковые ПАВ бьши растворены (в количествах, необходимых для анализов) до содержания сухого остатка до процесса обезвоживания, анализы показали, что процесс обезвоживания белкового ПАВ не влияет на его свойства. Анализы жидких и сухих бел5 ковых ПАВ проводились сразу после получения и после хранения в течение 3 месяцев. Существенных изменений свойств от хранения не обнаружено. Благодаря большому ассортименту .
0 исходных веществ,.которые при приготовлении белкового поверхностно-активного вещества полностью переводят в водорастворимое состоя ше, предлагаемый способ обеспечивает получе5 ние белкового поверхностно-активного вещества с широкой свойств для различных целей - увеличения прочности кожи, уплотнения лицевого слоя кожи, измене шя эластических свойств. Лифильный характер предлагаемого поверхностно-активного вещества положительно сказывается на сохранение основного ценного качества кожи -. гигиеничность - и способст5 вует повьшению водостойкости и уменьшению водопроницаемости кожи. Способность связываться с кожевенным сырьём, полуфабрикатом и кожей уменьшает от- душистость кож. Полученный белковьй
0
ПАВ обладает одновременно ферментативными свойствами и свойствами поверхностно-активных веществ. Формула изобретения
Способ получения белкового поверхностно-активного вещества для кож путем термической обработки обеззолен- ных гольевых отходов кожевенного производства в присутствии гидролиз зующего реагента, отличающийся тем, что, с целью улучше- .ния качества белкового поверхностно- активного вещества, повьшения его
Сухой остаток Содержание белков рН
Протеолитическая активность
г.
г/л
мл
к
NaOH мн/м
23,66 26,126,028,Г15J5,3
172,54 174,2176,3191,4106102,7
9,0 9,510.29,510,38,82
0,1
0,24 0,,280,32О
Поверхностное натп- жение растворов при концентрации белка ;
растворимости, смачивающей способности и протеолитйческой активности, в качестве гидролизующего реагента используют отход мыловаренного производства в количестве 40-80% от массы кожевенных отходов, содержащий, мас.%:
Натриевые мыла предельных
и непредельных жирных кислот фракции
Cfc - С„ Гидрооксид натрия .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения белкового гидролизата | 1985 |
|
SU1454860A1 |
Способ получения белкового гидролизата | 1991 |
|
SU1794091A3 |
Способ получения белкового гидролизата | 1991 |
|
SU1794090A3 |
Способ обработки свиных шкур | 1983 |
|
SU1134599A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА | 2008 |
|
RU2375385C1 |
Способ получения белкового гидролизата | 1991 |
|
SU1794089A3 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГОЛЬЕВЫХ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА К РАСТВОРЕНИЮ | 2006 |
|
RU2320679C1 |
КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2008 |
|
RU2410242C2 |
Способ получения поверхностно-активных веществ | 1981 |
|
SU1006481A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА | 2005 |
|
RU2283351C1 |
Изобретение касается поверхностно-активных веществ (ПАВ), в частности белкового (Б-ПАВ), используемого для кож в легкой промышленности. Улучшение качества В-ПАВ и повышение их растворимости, смачивающей . способности и придание им протеолити-. ческой активности достигается проведением термической обработки обеззо- ленных кожевенных отходов кожевенного производства в присутствии другого гидролизующего реагента - отхода мыловаренного производства, взятого в количестве 40-80Z от массы кожепеп- ных отходов. Последние содержат, мас.%: натриевые мыла предельных и непредельных жирных кислот фракции - С , гидроксид натрия 2-4, - остальное. Б-ПАВ обладают фер- метативньми свойстваьш и широкой гаммой свойств. Позволяющих увеличить прочность кожи, уплотнить лицевой слой, изменить эластичные свойства кожи. Кроме того, дифильный характер Б-ПАВ положительно сказывается как на сохранении гигиеничности, так и на снижении водопроницаемости кожи. 1 табл. t,. схэ СП с j: со «./i
БаблоянО.Х) | |||
и др | |||
Производство клея и желатина на кожевенных заводах | |||
М.: Легкая индустрия, 1972, с.120123. |
Авторы
Даты
1990-03-30—Публикация
1985-09-20—Подача