Способ получения белкового гидролизата Советский патент 1993 года по МПК C14C3/32 C08H1/06 

Изобретение относится к кожевенному производству, в частности к технологии пе- реработки гольевых отходов, таких как мездра или гольевая обрезь для получения белкового гйдролизата..

Известен способ получения белкового гйдролизата путем/переработки отходов ко- жевенно:обувного производства, включающий стадии промывки исходного сырья, размочки, раздублйвания, разваривания, две операции отстаивания, осаждения каль циевых солей и выпаривания.

Способ отличается многостадийностью, большой продолжительностью и образованием значительного .количества побочных вредных продуктов, требующих захоронения и обезжиривания.

Наиболее блтлзким к предлагаемому является способ получения белкового гйдролизата, включающий термическую обработку гольевых отходов кожевенного производства в присутствии гидролизующе го реагента - отхода мыловаренного производства следующего состава, мас.%:

Натриевые мыла смеси

предельных и непредельных жирных кислот фракции

Сю-С2о -....;.:;.-. ю-15

Гидроксид натрия2-4 Вода Остальное Белковые гидролизаты находят широкое применение во многих отраслях промышленности. Однако продукт, получаемый по известному способу, используется в основном в качестве поверхностно-активного вещества для кож в легкой промышленности. Применение его, например, в качестве связующего ограничено. Недостатком известного способа является также его продолжительность, что ведет к росту энергозатрат.

Целью изобретения является улучшение качества гйдролизата и уменьшение продолжительности его производства.

Для достижения указанной цели предлагается способ получения белкового гйдролизата путем термической обработки гольевых отходов кожевенного производства в присутствии гидролизующего реагента

ел

с

VJ о

4 О

о

со

- отхода щелочной очистки дизельного топлива следующего состава, мае. %;

Дизельное топливо: 1-10 Нафтенаты натрия .1-20 Гидроксид натрия 0.1-2,1 Вода Остальное Отход щелочной очистки дизельного топлива используется в количестве 50- 200% от массы кожевенных отходов.

Примеров котел с паровой рубашкой и мешалкой загружают отход щелочной очистки дизельного топлива в количестве 100 кг с содержанием/мас.%:

Дизельное топливо .1 Нафтенаты натрия 10 Гидроксид натрия 2,1 Вода Остальное Продукт нагревают до 85°С и добавля ют гольевые отходы кожевенного производства в количестве 50 кг. Расход отхода щелочной очистки дизельного топлива со ставляет50% от массы кожевенного сырья. Содержание аппарата нагревают до 90°С и проводят гидролиз отходов кожевенного производства в течение 1 ч при перемешивании. Готовый гидролизат сливают.

Состав и свойства полученного-гидро- лизата приведены в таблице, .

П р и мё р 2, Способ осуществляют, как в примере 1, только отход щелочной очистки дизельного топлива имеет состав, мэс.%: Дизельное топливоТО Нафтенаты натрия 1 . Гидроксид натрия 1 Вода Остальное

0

Расход отхода щелочной очистки дизельного топлива составляет 200% от массы кожевенных отходов. Время гидролиза 2 ч 15 мин.

Состав и свойства полученного гидроли- зата приведены в таблице.

П р и мер 3. Способ осуществляют, как в примере 1, только отход щелочной очистки дизельного топлива имеет состав, мас..%: Дизельное топливо5 Нафтенаты натрия 20 Гидроксид натрия 0,1 Вода Остальное Расход отхода щелочной очистки дизель- 5 ногб топлива составляет 100% от массы кожевенного сырья. Время гидролиза 2 ч 30 мин. Состав и свойства полученного гидроли- зата приведены в таблице.

Как видно из приведенных примеров, применение предлагаемого способа позволяет уменьшить время гидролиза до 2,5 ч по сравнению с 5 ч в прототипе, что позволяет существенно снизить энергозатраты. Полученный гидролизат содержит значительное количество нафтенатов и может использоваться в качестве связующего вещества. Сырьемв заявляемом способе являются отходы щелочной очистки дизельного топлива, которые раньше не находили квалифицированного использования и скапли- вались в огромных количествах из-за трудностей их захоронения. Применение указанных отходов в предлагаемом способе позволяет улучшить экологическую обстановку окружающей среды, получая ценный продукт с низкой себестоимостью.

0

5

0

5

Сущность изобретения: белковый гид- ролизат получают обработкой гольевых отходов кожевенного производства в присутствии отхода щелочной очистки дизельного топлива в количестве 50-200% от массы кожевенного сырья, следующего состава, мас.%: дизельное топливо Т-10; наф- тенаты натрия 1-20; гидроксид натрия ОИ-2,1 и вода остальное. 1 табл.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ получения белкового гидролизата путем термической обработки гольевых отходов кожевенного производства в присутствии гидро- лизующего реагента, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения качества гидролизата и снижения продолжительности процесса, в качестве гидролизующего реагента используют

отход щелочной очистки дизельного топлива в количестве 50-200% от массы кожевенных отходов, следующего состава, мас.%:

. Дизельное топливо Нафтенаты натрия Гидроксид натрия Вода