СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ПОДКЛАДОЧНЫХ КОЖ ИЗ СВИНОГО СЫРЬЯ Российский патент 2005 года по МПК C14C11/00 C14C9/00 C14C13/00 

Описание патента на изобретение RU2246542C1

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при производстве подкладочных кож из свиного сырья.

Известен способ выработки спилка для подкладочных кож из свиного сырья, включающий обезжиривание, додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию, додубливание органическими дубителями, обработку диспергатором, совмещенное крашение и жирование при расходе жира 8-9% от массы спилка и дополнительное жирование при расходе жира 3-4% в течение 30-40 мин (SU 1794092 A3, кл. С 14 С 13/00, 07.02.93).

Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получить равномерно окрашенные подкладочные кожи с высокой устойчивостью окраски к сухому и мокрому трению.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ выработки подкладочных кож из свиного сырья, включающий обезжиривание полуфабриката, нейтрализацию, обработку диспергатором НФ, крашение и жирование, совмещенное с наполнением (Справочник кожевника (Технология) под ред. Н.А.Балберовой, М., Легпромбытиздат, 1986, с.88-94).

Недостатком данного способа является то, что он не позволяет получить подкладочные кожи черного цвета с высокими прочностными свойствами и высокой устойчивостью окраски к сухому и мокрому трению.

Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных свойств подкладочных кож из свиного сырья.

Данный результат достигается тем, что в способе выработки подкладочных кож из свиного сырья, включающем обезжиривание полуфабриката, нейтрализацию, крашение и жирование, крашение производят в две стадии с промежуточной промывкой красителем анионный черный при его расходе на каждой стадии 0,5-0,6% от массы полуфабриката, а после жирования дополнительно осуществляют додубливание хромовым дубителем в количестве 0,6-1,0% от массы полуфабриката, считая на оксид хрома, и обработку веретенным маслом в количестве 0,8-1,0% от массы полуфабриката.

Отличительной особенностью предложенного способа является то, что проведение крашения в две стадии красителем анионный черный, а также закрепление красителя и жиров в дерме хромовым дубителем с последующей обработкой веретенным маслом позволяет получить подкладочные кожи глубокого черного цвета с высокими прочностными свойствами и высокой устойчивостью к действию пота, сухому и мокрому трению.

Технология способа заключается в следующем:

Полуфабрикат подкладочных кож, полученных по методике производства кож для верха обуви и подкладочных из свиного сырья, промывают при температуре 40°С, обезжиривают неионогенным ПАВ, вновь промывают и подвергают нейтрализации в водном растворе бикарбоната натрия. После промывки при температуре 35°С производят первую стадию крашения при температуре 50°С красителем анионный черный в количестве 0,5-0,6% от массы полуфабриката в течение 20-25 мин. После промывки при температуре 40°С проводят вторую стадию крашения красителем анионный черный при его расходе 0,5-0,6% в течение 20-25 мин. Затем кожи жируют при расходе жира 10-12% от массы полуфабриката, считая на 100%-ный жир, в течение 40-45 мин, после чего в ту же ванну засыпают хромовый дубитель в количестве 0,6-1,0% от массы полуфабриката, считая на оксид хрома, и через 30-35 мин добавляют веретенное масло в количестве 0,8-1,0% от массы полуфабриката и обработку продолжают еще 20-25 мин. Дальнейшие процессы и операции осуществляют по известной технологии.

Пример 1. Полуфабрикат подкладочных кож, полученных по известной технологии из свиного сырья, промывают, обезжиривают, вновь промывают, нейтрализуют и после промывки подвергают первой стадии крашения красителем анионный черный при расходе 0,5% от массы полуфабриката при температуре 50° в течение 20 мин. После промывки при температуре 40° производят вторую стадию крашения красителем анионный черный при расходе 0,6% от массы полуфабриката при температуре 50° в течение 20 мин. Затем в той же ванне проводят жирование, додубливание хромовым дубителем в количестве 0,6% от массы полуфабриката в течение 30 мин и обработку веретенным маслом в количестве 1,0% от массы полуфабриката в течение 20 мин. Дальнейшие процессы и операции осуществляют по известной технологии.

Пример 2. Полуфабрикат подкладочных кож, полученных по известной технологии из свиного сырья, обрабатывают, как в примере 1, но первую и вторую стадии крашения проводят при расходе красителя анионный черный по 0,55% от массы полуфабриката, додубливание хромовым дубителем производят при его расходе 0,8%, а обработку веретенным маслом осуществляют при расходе 0,9% от массы полуфабриката.

Пример 3. Полуфабрикат подкладочных кож, полученных по известной технологии из свиного сырья, обрабатывают, как в примере 1, но первую стадию крашения производят при расходе красителя анионный черный 0,6%, вторую стадию крашения проводят при расходе красителя анионный черный 0,5% от массы полуфабриката, додубливание хромовым дубителем ведут при его расходе 1,0%, а обработку веретенным маслом осуществляют при расходе 0,8% от массы полуфабриката.

Пример 4. Полуфабрикат подкладочных кож, полученных по известной технологии из свиного сырья, обрабатывают, как в примере 1, но первую и вторую стадии крашения производят при расходе красителя анионный черный по 0,4% от массы полуфабриката, додубливание хромовым дубителем ведут при его расходе 0,5%, а обработку веретенным маслом осуществляют при расходе 1,2% от массы полуфабриката.

Пример 5. Полуфабрикат подкладочных кож, полученных по известной технологии из свиного сырья, обрабатывают, как в примере 1, но первую и вторую стадии крашения производят при расходе красителя анионный черный по 0,7% от массы полуфабриката, додубливание хромовым дубителем ведут при его расходе 1,2%, а обработку веретенным маслом осуществляют при расходе 0,6% от массы полуфабриката.

Качественные показатели полученных кож в сравнении с кожами по прототипу представлены в таблице.

Использование предложенного способа позволяет получить подкладочные кожи из свиного сырья глубокого черного цвета с высокими эксплуатационными свойствами.

ТаблицаПоказателиПримерыПрототип 12345 Предел прочности при растяжении, 10 МПа1,92,12,01,71,81,3Удлинение при напряжении 10 МПа, %252726232423Устойчивость окраски, баллы      - к сухому трению555444- к мокрому трению555444Устойчивость к действию пота, баллы444333

Похожие патенты RU2246542C1

название год авторы номер документа
Способ выработки спилка для подкладочных кож из свиного сырья 1991
  • Могилевский Абрам Исаакович
  • Дзалбс Зоя Васильевна
  • Лурье Роза Борисовна
  • Бенин Игорь Абрамович
  • Савич Эдвард Иванович
  • Файнштейн Волько Аврумович
  • Качанюк Эдуард Романович
SU1794092A3
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ГИДРОФОБНЫХ КОЖ 2009
  • Студеникин Сергей Иванович
  • Яковлев Константин Петрович
  • Богомолов Владимир Георгиевич
  • Баяндин Максим Валерьевич
  • Данилин Денис Владимирович
  • Кленовский Дмитрий Валерьевич
  • Зыкова Наталия Васильевна
  • Рольгейзер Александр Александрович
  • Голубева Елена Ивановна
  • Гайдар Сергей Михайлович
RU2404260C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВОРСОВЫХ КОЖ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НУБУКА 1993
  • Кунц Михаил Иванович[By]
  • Абрамчук Николай Дмитриевич[By]
  • Кириченко Елена Михайловна[By]
  • Кривошеева Нелля Андреевна[By]
RU2039837C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ 1991
  • Данилкович А.Г.
  • Касьян Э.Е.
  • Лищук В.И.
  • Ковальков В.А.
  • Денисенко Н.И.
RU2016906C1
Способ выработки кож для верха обуви 1983
  • Баяндин Валерий Васильевич
  • Хорикова Елена Савельевна
  • Кочетыгов Борис Соломонович
  • Сапелкина Лидия Яковлевна
  • Могилевский Абрам Исаакович
  • Файнштейн Волько Аврумович
  • Лурье Роза Борисовна
  • Пуринг Геннадий Иванович
SU1112064A1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ТЕРМОСТОЙКИХ КОЖ 2009
  • Студеникин Сергей Иванович
  • Яковлев Константин Петрович
  • Богомолов Владимир Георгиевич
  • Баяндин Максим Валерьевич
  • Кленовский Дмитрий Валерьевич
  • Данилин Денис Владимирович
  • Фукина Ольга Витальевна
  • Кириллова Татьяна Сергеевна
  • Калинин Михаил Владимирович
  • Меликаев Александр Кириллович
  • Гайдар Сергей Михайлович
RU2402615C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ НАТУРАЛЬНОЙ ВОРСОВОЙ КОЖИ 2003
  • Данилин Д.В.
  • Лебедев О.П.
  • Студеникин С.И.
  • Киреева Л.П.
  • Зыкова Н.В.
RU2225451C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ 2002
  • Комаров Д.П.
  • Последов А.Н.
  • Зурабян К.М.
  • Кленовская Н.В.
  • Галушкина Т.А.
RU2194765C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ 1996
  • Кунц Михаил Иванович[By]
  • Шлык Геннадий Григорьевич[By]
  • Кривошеева Нелля Андреевна[By]
  • Кириченко Елена Михайловна[By]
  • Дорофеев Михаил Михайлович[Ru]
RU2096474C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВЕЛЮРА ИЗ СПИЛКА 2003
  • Данилин Д.В.
  • Лебедев О.П.
  • Студеникин С.И.
  • Киреева Л.П.
  • Зыкова Н.В.
RU2225449C1

Реферат патента 2005 года СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ПОДКЛАДОЧНЫХ КОЖ ИЗ СВИНОГО СЫРЬЯ

Способ касается обработки кож и может быть использован при производстве подкладочных кож из свиного сырья. Полуфабрикат обезжиривают, нейтрализуют, красят и жируют. Крашение производят в две стадии с промежуточной промывкой красителем анионным черным при его расходе на каждой стадии 0,5-0,6% от массы полуфабриката. После жирования дополнительно осуществляют додубливание хромовым дубителем в количестве 0,6-1,0% от массы полуфабриката, считая на оксид хрома, и обработку веретенным маслом в количестве 0,8-1,0% от массы полуфабриката. Способ позволяет получить подкладочные кожи из свиного сырья глубокого черного цвета с высокими эксплуатационными свойствами. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 246 542 C1

Способ выработки подкладочных кож из свиного сырья, включающий обезжиривание полуфабриката, нейтрализацию, крашение и жирование, отличающийся тем, что крашение производят в две стадии с промежуточной промывкой красителем анионный черный при его расходе на каждой стадии 0,5-0,6% от массы полуфабриката, а после жирования дополнительно осуществляют додубливание хромовым дубителем в количестве 0,6-1,0% от массы полуфабриката, считая на оксид хрома, и обработку веретенным маслом в количестве 0,8-1,0% от массы полуфабриката.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2246542C1

БАЛБЕРОВА Н.А
Справочник кожевника (технология)
- М.: Легпромбытиздат, 1986, с 88-94
Способ выработки спилка для подкладочных кож из свиного сырья 1991
  • Могилевский Абрам Исаакович
  • Дзалбс Зоя Васильевна
  • Лурье Роза Борисовна
  • Бенин Игорь Абрамович
  • Савич Эдвард Иванович
  • Файнштейн Волько Аврумович
  • Качанюк Эдуард Романович
SU1794092A3
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ 1995
  • Кернер С.М.
  • Бурмистр В.Е.
  • Шмодина Г.Ф.
  • Аверкова В.И.
  • Жук А.В.
RU2056709C1
Способ выработки кож 1987
  • Новгородова Нина Петровна
  • Короткова Ольга Николаевна
  • Мирошник Виктор Григорьевич
  • Приваленко Елена Никитична
  • Скарга Зинаида Степановна
  • Сапронова Людмила Васильевна
SU1567638A1
СПОСОБ ОТДЕЛКИ ПОДКЛАДОЧНЫХ КОЖ 2001
  • Кунц Михаил Иванович
  • Шлык Геннадий Григорьевич
  • Кривошеева Нелля Андреевна
  • Кириченко Елена Михайловна
  • Конова М.М.
RU2178812C1
DE 3304420 A1, 09.08.1984
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕЧЕНИЯ РАЗРЫВА ДИСТАЛЬНОГО МЕЖБЕРЦОВОГО СИНДЕСМОЗА 2000
  • Гиммельфарб А.Л.
  • Ахтямов И.Ф.
  • Эрендженов Н.В.
RU2192199C2
mm дня ПРОИЗВОДСТВА [VIAIWIEBUX СПЛАВОВВПТБ^^min ^iff-fircnT- '•/'='ПД liUusSiL * •' 1972
  • Б.И.Д Триев, С.Н.Клшезт, Ю. А. Телятник Об, Г.И.Лопжовский, В.Б.Крьжов Б.С.Астаулое А.И.Малахов,
SU433229A1

RU 2 246 542 C1

Авторы

Кунц Михаил Иванович

Шлык Геннадий Григорьевич

Чиж Лариса Евгеньевна

Яковлев К.П.

Конова М.М.

Даты

2005-02-20Публикация

2004-02-10Подача