№«/
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при термической обработке деталей из металла.
Известно устройство для азотирования стальных изделий в тлеющем разряде, содержащее вакуумную камеру, в которой размещается обрабатываемое изделие, соединенное с катодом, который подключен к отрицательному полюсу источника тока, а корпус камеры подключен к положительному полюсу источника тока.
Известное устройство предназначено для азотирования малогабаритных изделий и исключает возможность обработки крупногабаритных изделий.
Известно также устройство для азотирования металлических изделий в объемном электрическом разряде, содержащее источник азота, газодинамический тракт, в котором размещено обрабатываемое изделие, подключенное к клеммам высокого напряжения, сопло-электрод и капиллярный инжектор с дополнительным электродом.
Недостатком этого устройства является невозможность азотирования крупногабаритных изделий, а также обусловленная конструкцией устройства значительная длительность азотирования.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем проведения местного азотирования.
Для этого установка для азотирования металлических изделий, преимущественно крупногабаритных, содержащая ионизатор с расположенными в нём электродами, источник постоянного тока, соединенный с электродами, источник азота, соединенный с ионизатором, снабжена устройством местного нагрева, например индуктором, и устройством перемещения изделия, ионизатор выполнен в виде соединенной с отрицательным полюсом источника постоянного тока вихревой трубой с патрубками выхода горячего и холодного газа, электроды выполнены игольчатыми и установлены соосно в патрубках и соединены с положительным полюсом источника постоянного тока, при этом патрубок выхода горячего газа размещен у устройства местного нагрева.
На фиг. 1 схематично показана установка для азотирования металлических изделий; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Установка для азотирования металлических изделий содержит источник азота 1, который соединен с сопловым вводом 2 вихревой трубы 3, которая имеет дроссель 4 и патрубок 5 вывода горячего потока азота. По оси патрубка 5 размещен игольчатый
электрод 6, который подключен к положительному полюсу источника постоянного тока 7. Вихревая труба 3 имеет также выводной патрубок 8 холодного потока азота, в котором по оси размещен второй электрод 9, подключенный к положительному полюсу источника тока 7. Корпус вихревой трубы 3 подключен к отрицательному полюсу источника постоянного тока. Устройство снабжено индуктором 10 для местного на грева изделия 11.. . .
Предлагаемая установка работает следующим образом.
Из источника 1 азот подается в сопловой ввод 2 вихревой трубы 3, в которой происходит разделение потока азота на горячий и холодный потоки. Горячий поток азота через дроссель 4 поступает в патрубок 5 в область униполярного коронного разряда, возбужденного игольчатым электродом 6, где происходит ионизация горячего потока азота, который затем, выходя с определенной скоростью из патрубка 5, обдува ет.предварительно нагретый индуктором 10 участок изделия 11, которое с помощью
устройства перемещения (не показано) совершает шаговое движение, При местном обдуве нагретым, ионизированным азотом поверхности изделия 11 происходит интенсивное насыщение поверхностного слоя металла на определенном участке, который через некоторое время, перемещаясь, попадает под струю холодного азота, поступающего из патрубка 8. В это же время азотом из патрубка 5 обдувается следующий участок изделия 11..
Использование предлагаемой установки обеспечивает расширение технологических возможностей, позволяет производить азотирование крупногабаритных изделий.
Формула изобретения Установка для азотирования металлических изделий, преимущественно крупногабаритных, содержащая ионизатор с расположенными в нем электродами, источник постоянного тока, соединенный с электродами, источник азота, соединенный с ионизатором, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем проведения местного азотирования, установка снабжена устройством
местного нагрева, например индуктором и устройством перемещения изделия, ионизатор выполнен в виде соединенной с отрицательным полюсом источника постоянного тока вихревой трубы с патрубками выхода горячего и холодного газа, электроды выполнены игольчатыми и установлены соосно в патрубках и соединены с положительным наносом источника постоянного тока, при этом патрубок выхода горячего газа разме щен у устройства местного нагрева.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ | 1991 |
|
RU2016739C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА | 2007 |
|
RU2355549C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА | 1992 |
|
RU2045381C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА | 2007 |
|
RU2355548C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ | 1990 |
|
RU2016738C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА | 2009 |
|
RU2410228C1 |
Устройство для обработки частиц руды для проведения сухого электростатического обогащения | 2023 |
|
RU2825796C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ В ВАКУУМЕ | 1992 |
|
RU2042289C1 |
СПОСОБ ИОНИЗАЦИИ ВОЗДУХА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2576513C2 |
АЭРОИОНИЗАЦИОННАЯ КАМЕРА | 2004 |
|
RU2274475C1 |
Изобретение относится к установке для азотирования металлических изделий. Установка содержит ионизатор (И) с расположенными в нем электродами (Э), источник 7 постоянного тока, соединенный с Э, источник азота, соединенный с И, индуктор для местного нагрева изделия и устройство перемещения его. И выполнен в виде вихревой трубы 3, соединенной с отрицательным полюсом источника тока. Вихревая труба имеет патрубки вывода горячего и холодного потоков азота, В патрубках установлены соосные игольчатые Э 6 и 9, подключенные к положительному полюсу источника 7 тока, 2 ил.
ЗидА
фиг г
Способ азотирования стальных изделий в тлеющем разряде | 1982 |
|
SU1373326A3 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Способ азотирования металлических изделий в объемном электрическом разряде | 1987 |
|
SU1497270A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Авторы
Даты
1993-02-07—Публикация
1991-02-13—Подача