Изобретение относится к цветной и черной металлургии и может быть использовано, в частности, при футеровке фурменного пояса горизонтальных конвертеров медного, медно-никелевого и никелевого производств.
В горизонтальных конвертерах медного, никелевого и медно-никелевого производств повышенному износу подвергается футеровка в области фурменного пояса, так как она периодически охлаждается воздухом во время конвертирования и нагревается до 1000-1250оС за счет окислительной реакции.
Известна футеровка конвертера, в зоне повышенного износа которого расположены огнеупорные блоки, уложенные в металлические оболочки и смещенные в рабочее пространство печи с образованием ячеек, заполненных огнеупорным материалом (см. патент США N 3832478, кл. F 27 D 1/06, 1974 г.).
Недостатком футеровки конвертера является то, то при рабочей температуре 1150-1250оС происходит растворение металлических оболочек с образованием в швах кладки неплотностей, через которые проникает штейн, разрушая футеровку и кожух конвертера, а также сложность изготовления из-за необходимости укладки огнеупорных блоков в металлические оболочки.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемой является футеровка фурменного пояса горизонтального конвертера, содержащая хромомагнезитовую засыпку и кладку из фурменных огнеупорных блоков и огнеупорных блоков, в которой огнеупорные блоки, размещенные сверху и снизу фурменных огнеупорных блоков, смещены от огневой поверхности футеровки в сторону реакционного пространства с образованием полости, заполненной огнеупорной массой, причем величина смещения каждого огнеупорного блока относительно фурменного огнеупорного блока равна 15-25% его длины (см. а.с. СССР N 1349422, кл. F 27 D 1/00, С 22 B 15/06, 1985 г.).
Недостатком известной футеровки является то, что она не исключает проникновения штейна к кожуху конвертера через швы кладки фурменных огнеупорных блоков, особенно на завершающем этапе его работы в случае разрушения огнеупорного материала, которым заполнены полости со стороны реакционного пространства. Кроме того, в случае выхода кладки из огнеупорных блоков из строя, последняя расходуется не полностью, чтобы предотвратить проникновение штейна к кожуху конвертера, так как хромомагнезитовая засыпка такой защитной функцией не обладает.
Еще одним недостатком является сложность изготовления футеровки, связанная с заполнением полости огнеупорной массой, требующим поворотов конвертера, что может привести к разрушению вновь собранной кладки.
Цель изобретения - повышение стойкости футеровки за счет исключения проникновения штейна к кожуху конвертера и упрощение его изготовления.
Поставленная цель достигается тем, что в футеровке фурменного пояса горизонтального конвертера, содержащей хромомагнезитовую засыпку и кладку из фурменных огнеупорных блоков и огнеупорных блоков, причем последние размещены сверху и снизу фурменных огнеупорных блоков и смещены в сторону реакционного пространства, фурменные огнеупорные блоки смещены в сторону реакционного пространства на величину смещения огнеупорных блоков, а пространство, образованное кожухом конвертера и смещенной кладкой, заполнено огнеупорной массой, причем величина смещения фурменных огнеупорных блоков и огнеупорных блоков относительно оставшейся части футеровки равна 10-15% их длины.
Огнеупорная масса, которой заполнено пространство между кожухом конвертера и кладкой, образованное в результате смещения фурменных огнеупорных блоков на величину смещения огнеупорных блоков, позволяет исключить проникновение штейна к кожуху конвертера, особенно на завершающем этапе его работы, за счет создания на этом участке футеровки монолитного набивного слоя огнеупорной массы, отдельные зерна которой в результате плотной укладки не раздвигаются проникающим через поврежденную футеровку штейном.
Кроме того, наличие огнеупорной массы между кожухом конвертера и кладкой обеспечивает местное утолщение футеровки фурменного пояса, что дает возможность использовать огнеупорный блок до его полного износа и выровнять износ футеровки фурменного пояса и надфурменной части кладки.
В результате стойкость футеровки повышается.
Кроме того, выполнение набивки из огнеупорной массы между кожухом конвертера и смещенной кладкой не требует поворотов конвертера, что исключает разрушение собранной части кладки и упрощает изготовление футеровки.
Смещение фурменных огнеупорных блоков и огнеупорных блоков, размещенных сверху и снизу фурменных огнеупорных блоков, в реакционное пространство на величину, меньшую 10% относительно оставшейся части футеровки, является недостаточным для создания слоя огнеупорной массы, гарантирующего защиту кожуха конвертера от воздействия проникающего через огнеупорную футеровку штейна, особенно на завершающем этапе работы конвертера, когда общая толщина кладки в результате ее износа минимальна; увеличение смещения на величину, большую 15%, приводит к отсутствию прочного крепления с оставшейся надфурменной частью футеровки и снижает надежность работы футеровки в целом.
Заявляемое техническое решение имеет отличительные от прототипа признаки, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "новизна".
Решений, содержащих признаки, сходные с отличительными признаками заявляемого технического решения, не выявлено, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "существенные отличия".
На чертеже изображена футеровка фурменного пояса горизонтального конвертера в разрезе.
Футеровка фурменного пояса выполнена с внутренней стороны из металлического кожуха 1 конвертера и содержит слой хромомагнезитовой засыпки 2, насыпанной в металлический кожух 1. На хромомагнезитовой засыпке 2 уложены хромомагнезитовые огнеупоры 3, на которых установлены огнеупорные блоки 4 и 5 марки ПХС, между которыми расположены фурменные огнеупорные блоки 6 марки ХПТ, причем огнеупорные блоки 4, 5 и фурменные огнеупорные блоки 6 смещены в сторону реакционного пространства относительно оставшейся части футеровки на величину, равную 12% их длины. Пространство, образованное кожухом 1 конвертера и смещенными огнеупорными блоками 4 и 5 и фурменными огнеупорными блоками 6, заполнено огнеупорной массой 7.
Использование заявляемой футеровки фурменного пояса горизонтального конвертера обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества:
повышение стойкости футеровки за счет исключения проникновения штейна к кожуху конвертера;
упрощение изготовления футеровки;
уменьшение количества ремонтов;
сокращение потерь металла с отработанной футеровкой;
сокращение расхода огнеупора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФУТЕРОВКА ФУРМЕННОГО ПОЯСА ГОРИЗОНТАЛЬНОГО КОНВЕРТЕРА | 1985 |
|
SU1349422A1 |
Огнеупорная масса | 1986 |
|
SU1440897A1 |
Способ изготовления магнезиальных изделий | 1982 |
|
SU1087494A1 |
Огнеупорная масса | 1988 |
|
SU1583391A1 |
Свод плавильной печи | 1987 |
|
SU1435914A1 |
Устройство для контроля толщины футеровки металлургического агрегата | 1986 |
|
SU1359623A1 |
Устройство для контроля толщины футеровки металлургического агрегата | 1984 |
|
SU1157344A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА УГЛЕРОДНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2015477C1 |
Устройство для контроля толщины футеровки металлургического агрегата | 1986 |
|
SU1359622A1 |
Футеровка ванны плавильной печи | 1991 |
|
SU1806322A3 |
Изобретение относится к цветной и черной металлургии и может быть использовано, в частности, при футеровке фурменного пояса горизонтальных конвертеров медно-никелевого и никелевого производства. Цель изобретения - повышение стойкости футеровки за счет исключения проникновения штейна к кожуху конвертера и упрощение ее изготовления. Футеровка содержит хромомагнезитовую засыпку 2 и кладку из фурменных огнеупорных блоков 6 и огнеупорных блоков 4 и 5, причем последние размещены сверху и снизу фурменных огнеупорных блоков 6 и смещены в сторону реакционного пространства. Фурменные огнеупорные блоки 6 также смещены в сторону реакционного пространства на величину смещения огнеупорных блоков 4 и 5. Пространство, образованное кожухом 1 конвертера и смещенной кладкой, заполнено огнеупорной массой 7. Величина смещения фурменных огнеупорных блоков 6 и огнеупорных блоков 4 и 5 относительно оставшейся части футеровки равна 10 - 15% их длины. Огнеупорная масса, расположенная в пространстве между кожухом конвертера и смещенной кладкой, позволяет исключить проникновение штейна к кожуху конвертера особенно на завершающем этапе его работы за счет создания монолитного набивного слоя, неподдающегося раздвижению проникающим через поврежденную футеровку штейном, и обеспечивает местное утолщение футеровки, что дает возможность использовать огнеупорный блок до его полного износа и выровнить износ футеровки фурменного пояса и надфурменной части кладки. В результате стойкость футеровки повышается. Кроме того, выполнение набивки огнеупорной массы между кожухом конвертера и смещенной кладкой не требует поворотов конвертера, что исключает разрушение собранной части кладки и упрощает изготовление футеровки. 1 ил.
ФУТЕРОВКА ФУРМЕННОГО ПОЯСА ГОРИЗОНТАЛЬНОГО КОНВЕРТЕРА, содержащая хромомагнезитовую засыпку и кладку из фурменных огнеупорных блоков и огнеупорных блоков, причем последние размещены сверху и снизу фурменных огнеупорных блоков и смещены в сторону реакционного пространства, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости футеровки за счет исключения проникновения штейна к кожуху конвертера и упрощения ее изготовления, фурменные огнеупорные блоки смещены в сторону реакционного пространства на величину смещения огнеупорных блоков, а пространство, образованное кожухом конвертера и смещенной кладкой, заполнено огнеупорной массой, причем величина смещения фурменных огнеупорных блоков и огнупорных блоков относительно оставшейся части футеровки равна 10 - 15% их длины.
ФУТЕРОВКА ФУРМЕННОГО ПОЯСА ГОРИЗОНТАЛЬНОГО КОНВЕРТЕРА | 1985 |
|
SU1349422A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1994-10-15—Публикация
1990-08-07—Подача