1
(21)4427870/31-33
(22)20.05.88
(46) 07.08.90. Бюл. № 29
(71)Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров и Свердловский инженерно-педагогический институт
(72)В.В. Чунаев, Л„Н. Лошкарева, В.В. Словиковский, Д.В. Чунаев,
В.Е. Веранян, И.И. Лазарев и Т.Т.Лушкина
(53) 666.76.3.42(088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР
№ 480214, кл. С 04 В 35/04, 1973,
(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА
(57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к огнеупорным массам для заполнения швов и полостей в футеровке тепловых агрегатов. Целью изобретения является повышение стойкости футеровки за счет увеличения теплопроводности массы. Для приготовления огнеупорной массы перемешивают сухие компоненты шихты, полученную смесь уплотняют. Стойкость футеровки, полученной из огнеупорной массы, Ј 5 мес. 1 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Огнеупорная масса | 1986 |
|
SU1440897A1 |
| Способ изготовления магнезиальных изделий | 1982 |
|
SU1087494A1 |
| Огнеупорный раствор | 1981 |
|
SU1039916A1 |
| Огнеупорный раствор | 1981 |
|
SU986900A1 |
| Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1028645A1 |
| Огнеупорная торкрет-масса | 1989 |
|
SU1616881A1 |
| ЖАРОСТОЙКАЯ ШИХТА И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ | 2014 |
|
RU2677726C2 |
| ОГНЕУПОРЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ | 2015 |
|
RU2693110C2 |
| ФУТЕРОВКА ФУРМЕННОГО ПОЯСА ГОРИЗОНТАЛЬНОГО КОНВЕРТЕРА | 1990 |
|
SU1794317A3 |
| Способ получения периклазоуглеродистого бетона и периклазоуглеродистый бетон | 2023 |
|
RU2818338C1 |
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к огнеупорным массам для заполнения швов и полостей в футеровке тепловых агрегатов. Целью изобретения является повышение стойкости футеровки за счет увеличения теплопроводности массы. Для приготовления огнеупорной массы перемешивают сухие компоненты шихты, полученную смесь уплотняют. Стойкость футеровки, полученной из огнеупорной массы, ъмес. 1 табл.
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к огнеупорным массам для заполнения швов и полостей в футеровке тепловых агрегатов.
Целью изобретения является повышение стойкости футеровки за счет увеличения теплопроводности массы.
Для изготовления огнеупорной массы сначала смешивают сухие компоненты массы - магнезиальный и чугунный материалы. Затем в полученную смесь добавляют жидкое стекло и вновь тщательно смешивают все компоненты до получения однородной массы, после чего производят уплотнение ее при удельном давлении прессования 0,2 МПа.
Составы и теплопроводность огнеупорной массы приведены в таблице.
Добавка в основной огнеупорный порошок чугунной крупки совместно с жидким стеклом повышает теплопроводность материала швов кладки, улучшает выби- ваемость засыпки после службы за счет более высокой температуры плавления чугунного порошка (т пл 1150 С) и его большей хрупкости и увеличивает стойкость футеровки.
I
В огнеупорную массу вводят жидкое стекло. При этом образуется защитная пленка на поверхности чугунной круп- кк, которая после упрочнения повышает устойчивость углерода, входящего в состав чугуна, к воздействию свободного кислорода в непропитанной штей- но-щлаковым расплавом части засыпки из огнеупорной массы. В пропитанной
СП
оо оо
03 Ј
315
штейно-шлаковым расплавом части засып ки эта пленка разрушается под действием закиси железа, входящего в состав штейна, но освободившийся от пленки жидкого стекла углерод чугуна восстанавливает закись железа, тем самым затрудняя движение фронта пропитки вглубь засыпки.
Таким образом, в обеих частях за- сыпки (пропитанной и непропитлиной штейно-лшаковым расплавом) сохраняет ея повышенная стойкость в результате высокой теплопроводности материала, а из-за уменьшения воздействия Давления расплава и высокой химической стойкости по отношению к кислоро- ДУ.
Из таблицы видно, что теплопроводность предлагаемой огнеупорной массы в сравнении с известной возрастает более чем в 5 раз, благодаря чему
Редактор Н. Гунько
Составитель И. Илясова
Техред А.Кравчук Корректор М. Кучерявая
Заказ 2228
Тираж 574
ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
стойкость футеровки тепловых агрегатов, изготовленных из этой массы, увеличивается на 20-25%.
Формула изобретения
Огнеупорная масса для заполнения швов в футеровке тепловых агрегатов, содержащая магнезиальный порошок, жидкое стекло и углеродсодержащий материал, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости футеровки за счет увеличения теплопроводности массы, в качестве углеродсодержаще- о материала она содержит чугунный1 порошок фракцией Ј5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Магнезиальный порошок 18,8-37,7
Чугунный порошок
фракцией 5 мм56,6-75,5
Жидкое стекло5,7-8,3
Подписное
