Барабан хлопкоуборочного аппарата Советский патент 1993 года по МПК A01D46/18 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть применено в аппаратах хлопкоуборочных машин.

Цель изобретения - повышение качества собираемого хлопка за счет улучшения захвата долек боковыми поверхностями дисков.

На фиг. 1 изображен общий вид барабана хлопкоуборочного аппарата: на фиг. 2 - фрагмент барабана - диск с хлопкрзахват- ными элементами; на фиг. 3 - хлопкозахват- ный элемент; на фиг. 4 - размещение барабанов на хлопкоуборочной машине; на фиг. 5 - конструкция игл,

Барабан хлопкоуборочного аппарата включает в себя вертикальный вал 1. на котором размещены плоские диски 2, расчлененные втулками 3. обеспечивающие зазоры между ними. На горизонтальной плоскости плоских дисков 2 расположены с двух сторон по всей поверхности щетки 4, концы иголок 5 которых загнуты в сторону вращения дисков 2 под углом 94-96° и обеспечивают гладкую поверхность щеток 4. Для предохранения растений от порезов, кромки дисков 2 имеют круговой валик 6 на высоту щеток 4. Для съема волокон со щеток 4 установлены параллельно вертикальному валу 1 эластичные съемники.

Барабан хлопкоуборочного аппарата работает следующим образом.

Установленные на вертикальном валу 1 плоские диски 2 с иглами 5, расчленены втулками 3, которые обеспечивают прохождение через образовавшееся пространство между дисками 2 раскрытых хлопковых коробочек с захватом долек хлопка иглами 5. Затем собранный рабочий орган устанавливают на хлопкоуборочную машину попарно (см. фиг. 4). При вращении барабана и движении хлопкоуборочной машины стебли хлопчатника с коробочками хлопка-сырца попадают в пространство между плоскими дисками 2, волокно захватывается щетками 4 с загнутыми концами иголок 5, а листья и стебли хлопчатника, скользя по поверхности, образованной загнутыми иголками 5 щеток 4 не травмируются. Вращаясь с опережением, эластичные съемники (на чертеже не показано) извлекают волокно из щеток 4 и пневмотранспортом подают его в бункер и цикл повторяется.

Загнутые под углом 94-96° хлопкозах- ваты обеспечивают нормальный съем волокна, удерживая его на дисках 2 и доставляя его к месту съема. При этом угол загиба иголок 5 щеток 4 определяется по минимуму, с учетом толщины иголок 5 при создании гладкой поверхности щеток 4 на дисках 2 и

VI

ю со

00

ел

максимуме при свободном съеме волокна без еготравмирования. В таблице приведены оптимальные углы загиба иголок 5 щеток

4. v .

Использование: хлопкоуборочные машины. Сущность изобретения: зубья дисков выполнены в виде иголок концы которых загнуты под углом в 94-96°. 5 ил., 1 табл.

Формула изобретения Барабан хлопкоуборочного аппарата, содержащий вал и диски с зубьями на боковых поверхностях, от л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества собираефиг1

мого хлопка за счет улучшения захвата долек боковыми поверхностями дисков, зубья выполнены в виде иголок, концы которых загнуты под углом в 94-96° по направлению вращения дисков.

фиг.2

фи&А