Хлопкоуборочный аппарат Советский патент 1980 года по МПК A01D45/18 

(54) ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ

1

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к хлопкоуборочным машинам.

Известен хлопкоуборочный аппарат, содержащий несколько пар рабочих барабанов с захватами для, сбора хлопка-сырца. Каждый барабан включает трубы, размещенные по его образующим, щтанги, резиновые зажимы, стопорные кольца и щеточные съемники. Штанги снабжены резиновыми зажимами и могут соверщать в пазах барабана осевое возвратно-поступательное движение в результате контактирования с направляющими дороя ками. Между зажимами установлены регулировочные кольца, фиксируЛэщие положение зажимов на щтанге 4 обеспечивающие равномерность усилия прижима к армированным резиной окнам трубы, образующим захваты. Щеточные схемники служат для сбора хлопка в транспортную систему, а из нее в бункер 1.

При работе известного аппарата волокно раскрытых коробочек хлопка попадает в окно трубы, т. е. в зев, образованный нижней гранью окна и резиновым зажимом щтанги, захватывается при перемещении щтанги, извлекается при вращении барабана и подается в зОну съема, где обратный ход щтанги и действие щеточного съемника освобождают волокно и подают его в бункер мащииы.X

Основным недостатком известного аппарата является малая избирательная способность, так как наличие в .аппарате рабочего зева даже при минимально допустимых его значениях, не исключает захват элементов куста - створок, ветвей, листьев, что приводит к повыщенной засоренности собранного

10 хлопка. Кроме того, конструкция уборочного аппарата не позволяет проникнуть рабочим органам к внутренним коробочкам, которые расположены у основания боковых ветвей, т. е. у самого стебля, что снижает полноту сбора.

15

Целью изобретения является снижение засоренности хлопка и повыщение полноты сбора.

Это достигается тем, что хлопкоуборочный аппарат снабжен средствами для пере20ориентации куста хлопчатника, каждое из которых расположено перед соответствующим барабаном последней пары, барабаны которой смещены один относительно другого вдоль оси аппарата, при этом каждая

штанга на барабанах установлена с возможностью контактирования с внутренней поверхностью nonepe lHH и имеет на поверхности контакта эластичное покрытие.

Средство для периориентации ветвей куста хлопчатника содержит вертикальный вал с консольно закрепленным на нем упругим направителем, установленным под острь1м УГЛОМ к оси аппарата и по касательной к поверхности соответствующего барабана, а величина смещения барабанов не менее 1,75 диаметра барабана.

На фиг. 1 схематически изображен уборочный барабан, вид сбоку; на фиг. 2 - взаимное расположение барабанов уборочного аппарата и устройства для переориентапии ветвей куста, вид сверху.

Хлопкоуборочный аппарат включает ряд последовательно установленных по ходу перемещения аппарата пар рабочих барабанов каждый нз которых содержит вал 1 снасаженными на него дисками 2, соединенными направляющими 3. Последние расположены параллельно валу и закреплены в пазах дисков.

Барабаны на наружной поверхности имеют захваты, образованные поперечинами 4 и щтангами 5, уложенными между направляющими 3 в пазах с возможностью перемещения вдоль оси вала.

Поперечины 4 выполнены в виде проволочной навивки, отношение диаметра которой к .шагу находится, в пределах 0,1-0,2. Внешние грани штанг 5, контактирующие с поперечинами 4; покрыты эластичным материалом, например, капроном или полихлорвиниловым покрытием. На концах штанг закреплены ролики б с горизонтальной осью вращения. По торцам барабана установлены неподвижные относительно, барабана, направляющие дорожки 7 и 8, в которые упираются ролики 6 щтанг 5. В зоне объема хлопка установлены щеточные или резиновые отбойники 9. Первые, (две, три в зависимости от кратности обработки кустов) пары барабанов Сопряженные, в последней паре барабань разнесены вдоль ряДка на величину не менее 1,75 диаметра барабана. Перед каждым барабаном последней пары установлено устройство для переориентации ветвей куста хлопчатника, выполненное в виде вертикальных валов 10, установленных в щахматном порядке по отношению к самим барабанам, по Ёысотё которых консольно закреплены упругие направители 11, выполненные в виде гибких стержней или полос.

Направление упругих направителей 11 составляет с осью аппарата острый угол. При работе аппарата кусты хлопчатника обжимаются вращающимися навстречу один одному бараба1{атчрг: Волокно раскрытых коробочек кустов хлопчатника, соприкасаясь с эластичной поверхностью штанг 5 барабана, сцепляется с ней. Сцепление волокна

735208

с эластичной {капроновой или резиновой) поверхностью объесняется свойствами этих контактирующих материалов и наличием на ни-х электростатического заряда. При вращении барабанов ролики 6 верхних концов

J штанг 5 в зоне захвата хлопка перекатываются по верхней направляющей дорожке 7, при этом штанга перемещается вниз.

Сцепленные с эластичным покрытием

штанг 5 э.лементы волокна увлекаются под

витки плотно прижатых к эластичной поверхности поперечин 4, происходит защемление или затирание волокна рабочим и органами, а так как одновременно с этим вращается барабан, тоодна и та же долька, извлекаясь из коробочки, перехватывается и защемляется в нескольких точках поверхности барабака.

После извлечения волокна из коробочки защемленное волокно переносится в зону съема, где верхние концы штанг выходят из зацепления с верхней дорожкой 7, а ролики

0 6 нижних концов набегают на нижнюю дорожку 8 и, перекатываясь по ней, поднимают штангу в исходное положение, т. е. на то расстояние, на которое она была опущена верхней дорЪжкой 7. При этом защемленное волокно освобождается и под действием собственного йеса, превосходящего электро- . статические силы сцепления, сбрасывается в транспортную систему. Поверхность вращающегося барабана очищается резиновым или щеточным отбойником 9. Плотное сочлеO некие эластичных поверхностей штанг 5 с поперечинами 4 предотвращает защемЛение крупных примесей, ветвей, листьев, створок материал которых не сцепляется с эластичной поверхностью щтанг.

При многократной обработке кустов каж дая последующая пара сопряженных барабанов устанавливается с уменьшением ра&эчей щели ш) отношению к предыдущей паре. Пройдя смежные пары барабанов, куст подходит к.упругим направителям 11 устQ ройства для переориентации его ветвей. Так , как направители установлены под острым углом к оси аппарата и по касательной к поверхности соответствующего барабана, то ветви, скользя по ним и разворачиваясь при этом, сходят на первый барабан разнесен5 ной пары для съема волокна с внутренних

коробочек. Затем куст переформировывается устройством, установленным перед вторым барабаном разнесенной пары.

Формула изобретения

1. Хлопкоуборочный .аппарат, содержащий несколько установленных по ходу перемещения аппарата пар рабочих барабанов, каждый из которыхимеет на боковой поверхности захваты хлопка, содержащие вертикальные штанги, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси барабанов посредством направляющих дорожек, и поперечины, охватывающие поверхность барабана, отличающийся тем, что, с целью повыщения полноты сбора и снижения засоренности собранного хлопка, аппарат имеет средства для переориентации ветвей куста хлопчатника, каждое из которых расположено перед соответствующим барабаном последней пары, барабаны которой смещены один относительно другого вдоль оси аппарата, при этом каждая щтанга на барабанах установлена с возможностью контактирования с внутренней поверхностью поперечин и имеет на поверхности контакта эластичное покрытие.

2. Аппарат по п. I, отличающийся тем, что средство для переориентации ветвей куста хлопчатника содержит вертикальный вал с консольно закрепленным на нем упругим направителем, установленным под острым углом к.оси аппарата и по касательной к поверхности соответствующего барабана, а величина смещения барабанов не менее 1,75 диаметра барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 120973, кл. А 01 D 45/18, 1959.

CvJ N