Барабан хлопкоуборочного аппарата Советский патент 1982 года по МПК A01D46/18 

(54) БАРАБАН ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА

I

Изобретение oTHocHTCHf к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к барабанам хлопкоуборочных аппаратов.

Известен барабан хлопкоуборочного аппарата, содержащий смонтированные на вертикальном валу диски, между которыми по их периферии размещены .хлопкозахватные элементы, часть из которых установлена с возможностью вертикального перемещения III.

Недостатком известного хлопкоуборочного аппарата является то, что значитель-. ная часть поверхности барабана не является активной, т.е. не участвует в процессе извлечения хлопка из коробочек, 1фоме того, наличие в аппарате рабочего зева в хлопкозахватном элементе в исходном положении, даже при минимально допустимых его значениях, не исключает захвата элементов куста хлопчатника, створок, ветвей, листьев, что: приводит к нсдостатоьной активности барабана и повышает засоренность собранного хлопка.

Цель изофетения - повышение эффективности сбора хлопка за счет повышения активности и улучшо1шя избирательной способности аппарата при упрощении устройства.

Цель достигается тем, что в барабане хлопкоуборочного аппарата хлопкозахватные элементы, установленные с возможностью вертикального перемеще1шя, размещены по окружности в чередуюшейся последовательности с неподвижными, а каждый хлопкозахватный элемент выпотюн в виде вертикальной полосы пильчатоЧ лен гты, причем зубья смежных пильчатых лонг имеют противоположный наклон и расположены радиально относительно дисков.

На (иг. 1 изображен барабан хлопкоуборочного аппарата; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на (|яг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1 (схема взаимного расположения зу&ев к паре).

Е арабан хлопкоуборочного аппарата содосокит вал 1 с Закрепленными на ном глсрхнкм 2 и нижним 3 дисками, соедиие1 391HbiNOT между со.бой неподвижными хлопког захватнь ми элементами 4, вьтогаюнныКш в виде вертикальных полос пильчатой лен ты, зубья которой направлены в сторону нижнего диска 3. В чередующейся последовательности с неподвижными элемента ми 4 установлены подвилсные в вертикаль ном направлении хлопкозахватывающие элементы 5, на верхнем конце каждого из которых, заканчиваюшихся стержнем 6, закреплен ролик 7 с горизонтальной осью вращения. Ролики подвижных элементов размеще ны на направляющей дорожке, образованной рельефной рабочей поверхностью ци- линдрических колец 8 и 9, неподвижно за1фепленньк к остову аппарата. Рабочая поверхность цили1адрическ1р : колец направляющей дорожки вьшолнена из двух горизонтальных полос, изогнутых по дуге, расположенных на разных уровнях и соединенных менсду собой наклонными площадками, причем наклон одной из них вы полнен более пологим, чем другой. Рабочие поверхности цилиндрических колец 8 и 9 установлены зеркально относительно друг друга. Подвижные элементы захватов 5 выполнены из пильчатой ленты, но зубья ее направлены в сторону верхнего диска 2, т.е. навстречу зубьям неподвижного. К верхнему концу вала 1. прикреплено зубчатое колесо или JUKHB 1О для привода рабочего органа во вращение шестеренчатой, цепной или ременной передачи от вала отбора мощности (не указано). В месте сброса хлопка с рабочих органов к ним примыкает всасывающая ка- мера 11с трубопроводом 12. Рабочие органы устанавливаются попарно по ходу движения машины в уборочных аппаратах с образованием рабочей щели для прохода кустов, При движении хлопкоуборочного аппарата 1сусты хлопчат1шка обжимаются . встречно вращающимися парными барабана ми. Ролики 7, перекатываясь по дорожке, о разованной неподвижными дилнддрическими кольцами 8 и 9, через стержень 6 заставляют подвижные элементы захватов 5 совершать возвратно-лоступательное движение между неподвижными элементами49 поднимаясь в рабочей зоне аппарата (Б рабочей щели) и опускаясь в зоне съема хлопка с зубьев захватов. В рабочей зоне концы зуйьев пары 4 и 5 вне- дряются в хлопковую дольку практически в одном месте и затем, при дальнейшем движении pojraiia по наклонному участку fi дорожки, концы зубьев родсодятся, преодолевая сцепление элементов волокон дольки, растягивают ее и за счет сил упругости, препятствующих растяжению, удерживает на себе. Ход подвижных хлопкозахватываюпшх элементов в зоне съема болыие хода их в рабочей зоне, что гарантирует сфос хлопка с зубьев и предотвращает забой аппарата. Рабочая пара, образованная из подвижной и неподвижной полос пильчатой ленты, еубья которых направлены навстречу друг к другу и установлены с возможностью выхода в рабочую зону в положении, при котором концы юс на профильной проеюши сливаются, выбирают из кустовой массы только волокно, отталкивают стебли, черенки растения, прорезают зеленые листья, но не удерживают их на себе из-за отсутствия упругости, присущей только волокну. При работе на поле после дефолиации сухие листья разрущаются зубьями, но не удерживаются на гранях. Таким образом, отсутствие поперечных и продольных делителей рабочих элементов цилиндрической поверхности рабочего органа позволяет вьшолнить активной практически всю его поверхность. Изобретение позволяет при использовании рабочего органа в конструкции убо- рочных аппаратов хлопкоуборочной мащины повысить полноту сбора на 4-5% и снизить засоренность на 7-8%. Формула изобретения Барабан хлопкоуборочного аппарата, содержащий смонтированные на вертикальном валу диски, между которыми по их периферии размещены хлопкозахватные элементы, часть из которых установлена с возможностью вертикального перемещения, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности сбора хлопка при упрощении конструкции барабана, хлопкозахватные элементы, установленные с возможностью вертикального перемещения, размещены по окружности в чередующейся последовательности с неподвижными, а каждый хлопкозахватный элемент вьшолнен в виде вертикалыюй полосы пильчатой ленты, причем зубья смежных пильчатых лент имеют противоположный наклон и расположены радиально относительно дисков. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 120973, кл. А О1 Е 46/14, 1969.

7

/4 /

8

/

захвата

Фиг.1

Вид 6