Способ формообразования деталей двойной кривизны Советский патент 1993 года по МПК B21D7/02 

СО

С

Использование: обработка металлов давлением, в частности изготовление деталей сферической, парусообразной и других форм. Сущность изобретения: заготовку изгибают в цилиндрических валках или штампах с рабочей поверхностью его элементов цилиндрической формы с применением прокладок, устанавливаемых сверху и снизу заготовки. Прокладки выполняют из материала, имеющего радиус пружинения меньше, чем у изгибаемой заготовки и устанавливают их по оси главной наименьшей кривизны. Нижние прокладки предварительно изгибают по кривизне готовой детали, увеличенной на кривизну пружинения. Под нижние изогнутые прокладки уста- навливают упоры. Концевые участки нижних прокладок изгибают в сторону опор матрицы и закрепляют на них. На поверхности прокладок делают выемки по кривизне рабочей поверхности матрицы или пуансона. Верхнюю прокладку выполняют эллиптической формы. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей двойной кривизны сферической, парусовидной,седлообразной и других форм.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение качества формообразования.

На фиг. 1 - показано положение заготовки перед гибкой в штампе; на фиг.2 - вид сбоку на штамп; на фиг.З - вид сбоку прокладки с выемкой; на фиг.4 - вариант испол- нения верхней прокладки в виде элептического диска.

Листовая заготовка 1 помещена на опоры 2, взаимодействующие-с пуансоном 3. Снизу заготовки на опорах 2 укладываются прокладки 4, а сверху - прокладка 5, в которой сделаны выемки радиусом Rn, равным радиусу скругления рабочей поверхности

пуансона. Верхняя прокладка 5 (фиг.4) может быть выполнена в виде элептического диска. Нижние прокладки 4 изогнуты по радиусу R, соответствующему конечному положению заготовки под нагрузкой с учетом пружинения, фиксируются подставками 6. Прокладки 4 изгибают в сторону опорных элементов матрицы и закрепляют на них винтами 7. Толщину прокладок 4 и 5 выбирают таким образом, чтобы после пружинения заготовки получаемая кривизна поперек пуансона была равна требуемой. Заготовка 1 имеет две взаимно перпендикулярные оси 8 главной кривизны, из которых одна наименьшая, другая наибольшая. Материал для прокладок 4 и 5 выбирают с радиусом пружинения меньше, чем у изгибаемой заготовки, что позволяет использовать прокладки многократно. Укладку прокладок осуществляют по осп-главной

ч|

ю

4

ел со го

наименьшей кривизны, что позволяет исключить последующую доводку заготовки в поперечном направлении. Главная наибольшая кривизна получается основным изгибом (пуансоном).

Гибка производится следующим образом. Заготовка 1 укладывается на нижние прокладки 4 с подставками б, которые закреплены.к матричным опорам 2, сверху на заготовку 1 укладывается верхняя прокладка 5. При нажатии пуансоном 3 заготовка 1 приобретает заданную форму по наименьшей кривизне. Затем заготовка 1 поступательно перемещается вдоль ее продольной оси на шаг примерно равный 1/4 расстояния между матричными опорами 2 и процесс гибки, после выравнивания прокладок повторяется.

Пример. Листовая заготовка размером 76x2000x8000 м подвергается гибке под веерообразную форму с продольной кривизной 100 мм и поперечной кривизной 40 мм при направлении главной продольной кривизны под углом 15° к продольной оси заготовки. Применен универсальный штамп

Формула изобретения

с расстоянием между опорами матрицы 1400 мм. Применены прокладки размером 50x200x650 мм из стали 10ХСНД со скругленными краями. Радиус пружинения прокладок

Eh. 2.1х104х50 2т as 2x1,5x40

R

пр.п.

М

R

пр.з.

меньше, чем радиус пружинения заготовки

Eh 2 1х104х76 mas 2x1,5x50

Прокладки укладывались по оси главной наименьшей кривизны (под углом 15° к продольной оси заготовки). Нижние прокладки крепились к опорам матрицы штампа. Верхняя прокладка применялась в.виде круглого диска 0500 мм с выемками под пуансон. Гибка производилась последовательными нажатиями на прессе усилием 1250 т. Контроль формы производился четырьмя шаблонами с контрольными планками.

При применении предложенного способа исключается применение специального оборудования и штампов, снижена трудоемкость изготовления деталей сложной формы на 0,3 н/ч.

6. Способ по пп.1-4, отличающий- с я тем, что верхнюю прокладку выполняют в виде эллиптического диска.