Штамп для обтяжки с формовкой Советский патент 1993 года по МПК B21D11/20 

ел

с

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к листовой штамповке кузовных деталей. Наиболее эффективно его использование при штамповке неглубоких деталей удлиненной формы в плане, например, кузовных деталей автомобилей, автобусов, тракторов и т. п.,

Известно устройство для обтяжки листовых деталей, содержащее пуансон, матрицу, прижим и зажимные элементы, которое для регулирования начального прогиба заготовки снабжено упором, размещенным в теле матрицы с возможностью вертикального смещения от взаимодействия со штоком пневмоцилиндра, а также снабжено регулировочным винтом, один конец которого закреплен на упоре, а другой входит в отверстие матрицы, являющееся наиболее близким, выбранным в качестве прототипа.

Недостатком известного устройства является невозможность автоматического удаления отштампованных деталей из штампа. После завершения рабочего хода упор под.действием штока пневмоцилинда может только поднять деталь над поверхностью матрицы, а для ее удаления использу- . ется ручной труд, или же требуется дополнительные устройства в виде механических рук или манипуляторов. Кроме того регулирование начального прогиба заготовки возможно только при штамповке на прессах двойного действия.

Целью изобретения является экономия металла и увеличение степени растяжения заготовки за счет регулирования ее начального прогиба, а также обеспечение автоматического удаления из штампа для обтяжки с формовкой узких и удлиненных в плане деталей.

VI о ь ел со ел

Указанная цель достигается тем, что для обтяжки с формовкой кузовных деталей, содержащий пуансон, закрепленный на ниж-. ней плите, матрицу, закрепленную на ползуне пресса и прижимные устройства, расположенные с поперечных сторон пуансона, снабжен механизмом регулирования начального прогиба заготовки и удаления деталей, выполненным в виде штанги, установленной на прижимных устройствах, реек, смонтированных каждая одним концом на штанге с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения и поворота вокруг оси штанги, привода вращения штанги, выполненного в виде пнев- моцилинда и кривошипа, а пуансон, выполнен со стороны рабочей поверхности с вертикальными пазами по всей ширине его рабочего торца для размещения реек, при этом рейки выполнены с длиной, превышающей ширину рабочего торца пуансона. На фиг.1 изображен штамп обтяжки с формовкой; на фиг,2 и 3 - штамп в момент зажима заготовки, продольный и поперечный разрезы; на фиг.4 и 5 - то же, в момент окончания формообразования с ползуном пресса в нижней мертвой точке; на фиг.б и 7 - то же, .в моменты возврата ползуна в верхнюю мертвую точку, пунктиром показано положение реек при удалении отштампованной детали.

Штамп содержит пуансон 1, закрепленный на нижней плите 2, матрицу 3 с секциями 4, прижимные устройства 5 с секциями 6, маркетные толкатели 7. штангу 8, закрепленную на прижимных устройствах с помощью опор 9, кривошип 10, пневмоцилиндр 11, шарнирно закрепленный на одном из прижимных устройств с помощью кронштейна 12, рейки 13, закрепленные одним концом на штанге и служащие для регулирования начального прогиба заготовки 14 и удаления из штампа в отштампованной детали 15.

Штамп работает следующим образом.

На секции 6 прижимных устройств 5 и рейки 13, находящиеся в верхнем положении под действием усилия пневматической подушки пресса (на чертежах не показана) посредством маркетных толкателей 7, загружается заготовка 14. Для надежной загрузки и заготовок, а также последующего

Формула изобретения Штамп для обтяжки с формовкой кузовных деталей, содержащий пуансон, закрепленный на нижней плите, матрицу,

удаления отштампованных деталей, преимущественно узких и удлиненных в плане, рейки 13 выполнены с длиной, большей, чем ширина рабочей поверхности пуансона 1.

На фиг.2 рейки 13 установлены на одном уровне с верхней поверхностью секций 6, то есть прогиб заготовки практически исключен и степень ее растяжения, например, для деталей с большой кривизной в продольном

направлении, на рейки 13 устанавливаются выше уровня верхней поверхности секций б, а заготовка 14 загружается с соответствующим прогибом, обеспечивающим оптимальную степень растяжения.

При дальнейшем ходе пуансона пресса и опускания матрицы 3 и прижимных устройств 5 с установленным на них механизмом регулирования начального прогиба заготовки и удаления детали в виде штанги

8, опор 9, кривошипа 10, пневмоцилиндра 11, кронштейна 12 и реек 13 выполняется обтяжка заготовки 14 по пуансону 1, установленному на нижней плите 2. Опускаясь, рейки 13 входят в вертикальные пазы пуансона 1, выполненные по всей ширине его рабочей поверхности.

В момент смыкания рабочих частей матрицы 3 и пуансона 1 происходит окончательная формовка детали. При обратном ходе

пблзуна пресса прижимные устройства 5 поднимаются в исходное положение вместе с отштампованной деталью 15 и механизмом регулирования начального прогиба заготовки и удаления детали. После возврата

ползуна пресса в верхнюю мертвую точку в рабочую полость пневмоцилиндра 1 подается сжатый воздух, шток пневмоцилиндра воздействует на кривошип 10 и вызывает поворот штанги 11 с закрепленным на нем

одним концом рейками 13. Таким образом осуществляется удаление от штампованной детали из штампа.

Использование данного штампа для обтяжки с формовкой позволяет по сравнению

с прототипом снизить норму расхода листового металла на 2-3% для каждой детали и увеличить степень растяжения заготовки за счет регулирования ее начального прогиба. Кроме этого обеспечивается автоматическое удаление из штампа деталей узкой и удлиненной формы в плане.

закрепленную на ползуне пресса, и прижимные устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и производительности, он

снабжен механизмом регулирования начального прогиба заготовки и удаления деталей, выполненным в виде штанги, установленной на прижимных устройствах, реек, смонтированных каждая одним концом на штанге с возможностью вертикальноговозвратно-поступательногоперемещения и поворота вокруг оси штанги, привода вращения штанги, выполненного в виде пневмоцилиндра и кривошипа, а пуансон выполнен со стороны рабочей поверхности с вертикальными пазами по всей ширине его рабочего торца для размещения реек, при этом рейки выполнены длиной, превышающей ширину рабочего торца пуансона.

А-А

asaatarf .Р

.-nr i Frt«KSU3 taaasvrasiS3 i e«u

N

9-9