Способ формирования деталей Советский патент 1993 года по МПК B21D11/20 

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для формирования деталей из листового проката. Преимущественная область его использования - штамповка кузовных деталей автомобилей, тракторов, бытовой техники и т.д.

Целью изобретения является экономия металла за счет уменьшения технологического припуска и увеличение степени деформации заготовки, а также улучшение качества штампованных деталей за счет исключения волнистости и гофрообразования.

На фиг. 1 изображен план низа штампа; на фиг.2 и 3 - продольный и поперечный разрезы штампа в момент прижима противоположных поперечных сторон заготовки, на фиг.4 и 5 - в момент обтяжки по пуансону и прижима продольных сторон заготовки; на фиг.6 и 7 - в момент окончания формообразования.

Штамп содержит пуансон 1, расположенный на нижней плите 2, матрицу 3 с секциями 4, прижимные устройства -поперечных сторон заготовки 5 с секциями 6,

маркетные толкатели 7, прижимные устройства продольных сторон заготовки 8, силовые цилиндры 9.

Способ осуществляется следующим образом.

На секции 6 прижимных устройств 5 загружают заготовку 10 и прижимают ее во время опускания ползуна пресса (на чертежах не показан) и матрицы 3 секциями 4, 6 при помощи рифтов треугольной формы, не допускающих проскальзывания фланцев заготовки в проем матрицы в процессе формообразования. Усилие прижима передается на прижимные устройства 5 от пневматической подушки пресса (на чертежах не показана) посредством маркетных толкателей 7. Далее при ходе вниз ползуна пресса с матрицей 3 и опускании прижимных устройств 5 происходит обтяжка заготовки 10 по пуансону 1, при этом в начале обтяжки продольные стороны заготовки остаются свободными от прижима, что создает благоприятные условия для ее одноосного продольного растяжения.

00

ю со XI

А-А

Б-Б

Использование: область штамповки для формирования деталей из листового проката. Способ заключается в прижиме двух противоположных поперечных сторон заготовки, не допускающем проскальзывания фланца в проем матрицы под действием усилия пневматической подушки пресса и обтяжку по пуансону. В момент достижения в продольном направлении относительного удлинения 5-7% выполняют прижим заготовки с продольных сторон под действием усилий силовых цилиндров. Прижим продольных сторон осуществляется только в зоне центральной части заготовки, где происходит максимальная утяжка фланца и образование волнистости поверхности. 7 ил.

фиг. 6

Фиг. 7