Способ изготовления деталей с фланцем криволинейной формы в плане с вогнутым участком Советский патент 1993 года по МПК B21D22/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в автомобилестроении при изготовлении деталей из листа.

Известен способ изготовления деталей с фланцем криволинейной формы в плане с вогнутым участком, включающий вырубку плоской заготовки, гибку - формовку и штамповку гофр в боковой стенке, вогнутого участка.

Известный способ не позволяет получить качественную деталь с плоским фланцем из стали повышенной прочности с уменьшенной толщиной,

Целью изобретения является повышение качества упомянутых деталей.

Для достижения поставленной цели первоначально штампуют гофры одновременно с вырубкой заготовки, а в процессе гибки- формовки производят расправление гофр, которые выполняют с синусоидальной образующей.

Количество гофр определяется из следующего соотношения:

И Х1 х

:;

v - icosa-a

где xi - длина вогнутого участка на детали в , мм:

х - длина вогнутого участка на заготовке в мм;

а -ччетзерть периода синусоиды гофра, мм;

cosa - угол подьема синусоиды гофра, град.

На фиг.1 показана вырубка заготовки и формовка гофра; на фиг. 2 - вид гофра в сечении; на фит. 3 - готовая деталь с фланцем криволинейной формы в плане.

Способ реализуют следующим образом.

На карте из листа стали повышенной прочности с уменьшенной толщиной находят область будущей отформованной стенки вогнутого участка детали и при вырубке заготовки за один ход пресса делают волнообразные гофры (см. фиг.1).

Угол подьема и четверть периода гофра при расчетах выбирают в зависимости от % деформации вогнутого участка, т.е. от разел

с

vj

Ю

(Л

со ю

ницы xi-x. Затем, формируют заготовку с волнообразным гофром. При формовке волнообразные гофры вытягиваются и компенсируют растягивающие тангенциальные напряжения, которые ранее при формовке детали 1 без гофр (см. фиг.1) в зоне вогнутого участка 2 по радиусу в-деталь на внутрен- ней кромке фланца 3 образуют тангенциально-растягивающие напряжения и создают во фланце 4 продольный изгиб за нейтральной линией 5 фланца 4, где появляется гофр 6. Этот гофр не возникает при применении описанного способа.

0

Избавление от гофр на фланце детали дает возможность обеспечить при сварке полное прилегание деталей друг к другу, что улучшает качество сварной точки и точность сборки деталей. Также дает возможность перевести деталь со стали 08КП толщиной 0,8 мм на сталь повышенной прочности 08ГСЮТ толщиной 0,7 мм (чем тоньше лист, тем больше вероятность потери устойчивости второго вида - гофрообразование). При этом, снижается вес и себестоимость (например, автомобиля), т.к. сталь 08ГСЮТ дешевле стали 08КП.

Сущность изобретения: первоначально вырубают плоскую заготовку и одновременно в зоне будущей боковой стенки вогнутого участка штампуют гофры синусоидальной образующей. Затем осуществляют гибку-формовку готового изделия с расправлением гофров. Количество гофров определяют из соотношения, приведенного в формуле изобретения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.