Способ изготовления деталей типаСТАКАНОВ Советский патент 1981 года по МПК B21J5/06 

Описание патента на изобретение SU795696A2

I

Изобретение относится к обработк металлов давлением, в частности к способам получения деталей типа стаканов с фланцами.

По основному авт.св. № 407618 известен способ изготовления деталей типа стакана с фланцем, состоящий в установке цилиндрической детали в полость штампа и деформировании ее центральной части с осевым подпором подвижным элементом штампа с одновременным деформированием фланцевой части заготовки усилием,обеспечивающим истечение материала заготовки из нее в стенки детали l .

Недостаток известного способа состоит в том, что в нем ограничены усилия деформирования из-з-а наличия ,подвижного подпора, что сводит к минимуму возможности выдавливания глубоких стаканов. , .

Цель изобретения - обеспечение равномерного деформирования и получения деталей с утоненным дном и утолщенным фланцем.

Для этого цилиндрическую заготовку предварительно деформируют по толщине, утоняя ее в центральной зоне, на которой одновременно .

мируют кольцевые гофры, и утолщая фланцевую часть, а в процессе деформации стакана гофры разглаживают, перемещая набранный в них материал от центра к стенкам стакана. На фиг.1 представлен штамп для осуществления предварительной деформаций цилиндрической заготовки по толщине; на фиг.2 - штамп для

0 получения из цилиндрической заготовки стакана.

Плоскую цилиндрическую за-готовку 1 предварительно подвергают формовке в штслше, пуансон 2 которого

5 содержит волнообразный профиль для образования кольцевых гофров. В матрице 3 воспроизводят такой же профиль, что и на пуансоне,но если на пуансоне выполнены коль0цевые углубления, то на матрице им соответствуют кольцевые выпуклости. Для улучшения заполнения высоту рельефа на пуансоне выполняют несколько ниже (на 10-15% глубины

5 матрицы) , а ширину - больше ( 20-30% ширины соответствующих участков матрицы.) . Для формовки ре.льефа можно также использовать резонансные или полиуретановые элементы штампов.

0

Похожие патенты SU795696A2

название год авторы номер документа
Способ изготовления изделий типа стаканов 1990
  • Самсонов Виктор Васильевич
SU1750845A1
Способ изготовления деталей типа станков с фланцами 1974
  • Басюк Семар Тимофеевич
  • Курбатов Николай Гаврилович
  • Сидоров Григорий Лазаревич
  • Жуленков Николай Алексеевич
  • Алексеев Александр Иванович
  • Хомутова Александра Максимовна
SU504604A1
Способ изготовления деталей типа стаканов с фланцем 1987
  • Самсонов Виктор Васильевич
  • Грушевой Валерий Николаевич
SU1671395A1
Штамп для выдавливания деталей 1987
  • Ткачик Николай Григорьевич
  • Марушко Иван Васильевич
  • Литвинчук Валентин Арсеньевич
SU1523224A1
Способ штамповки полуторовых деталей 1983
  • Ивлев Юрий Григорьевич
  • Кренделев Лев Алексеевич
SU1162525A1
Способ вытяжки полых изделий из листовых заготовок 1987
  • Кустов Борис Сергеевич
SU1547919A1
Способ глубокой вытяжки и штампдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия 1979
  • Сизов Евгений Степанович
  • Ротницкий Георгий Станиславович
  • Сизова Клара Григорьевна
  • Богуславский Борис Зельманович
  • Панов Александр Николаевич
SU837482A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ ПОСРЕДСТВОМ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ 2013
  • Артес Алексей Эдуардович
  • Храмцов Андрей Леонидович
RU2538888C1
Способ изготовления деталей с фланцем из трубчатой заготовки 1980
  • Свешников Михаил Петрович
  • Фомин Михаил Захарович
  • Задурний Виталий Павлович
  • Мельников Эдуард Леонидович
  • Таганов Юрий Викторович
  • Дубков Вячеслав Васильевич
  • Лукин Владимир Васильевич
SU1050776A1
Способ изготовления полых изделий из листовой штучной заготовки 1987
  • Ткачик Николай Григорьевич
  • Туцкий Петр Иванович
  • Шабанов Сервер Абдураманович
SU1690908A2

Иллюстрации к изобретению SU 795 696 A2

Реферат патента 1981 года Способ изготовления деталей типаСТАКАНОВ

Формула изобретения SU 795 696 A2

SU 795 696 A2

Авторы

Ткачик Николай Григорьевич

Малков Виктор Васильевич

Озеров Борис Георгиевич

Даты

1981-01-15Публикация

1978-07-07Подача