Способ изготовления щелевых сеток Советский патент 1993 года по МПК B21F27/08 

Изобретение относится к изготовлению щелевых сеток из проволочных петлеобразных колосников трапециевидного сечения.

l/1-звестен способ изготовления щелевых сеток, согласно которому первоначально осаживают стержневую прямолинейную часть до конечных размеров, а колец - до 10%, а затем производят осадку колец до заданных размеров. Однако, как показала практика, принимаемый за прототип способ имеет недостаток, который заключается в том, что на стержневом участке колосника после осадки его до конечного размера не удается получить острую боковую кромку между рабочей стороной колосника и его боковыми гранями в пределах не более 0,2 мм по радиусу закругления углов (требования ГОСТ 9074-85 для сеток со щелью, % 0,1-0,3). В настоящее время целому ряду потребителей требуются щелевые сетки с размером щели 0,05-0,20 мм с острыми

кромками колосников в пределах 0,05- 0,1 мм по радиусу закругления .углов (для процессов связанных с дополнительным извлечением полезных компонентов из мелкораздробленных порошковых материалов - руды цветных и черных металлов для пищевой промышленности и т.д.).

Целью изобретения является повышение качества разделения по крупности и равномерности частиц просеиваемого материала, улучшение процесса обезвоживания продуктов классификации за счет использования сетки с боковыми острыми кромками колосников.

На фиг. 1-4 изображен инструмент для осуществления способа и сечение полученной проволоки.

Способ осуществляется следующим образом.

На проволокэ, разматываемой с кассеты, установленной на шпинделе петлеобраСО

С

ч ю

4

ел

О- W

зователя, периодически закручивают вокруг штифта кольца. Проволоку с навитыми кольцами механизмом подачи определенными участками, каждый из которых включает линейную стержневую часть и два кольца подают в 1 позицию штампа, где деформируют стержневой участок в Т-образный профиль, площадь сечения прямоугольной части которого составляет 60-75% от площади сечения исходной проволоки, а затем в позицию штампа; где деформируют стержневую часть в трапециевидный профиль и кольца до заданных размеров, обеспечивающих требуемый размер щели в сетке.

И

10

На фиг. 1 - 4 показано исполнение штампов позиций I и II, где I - подвижные пуансоны , 2 - неподвижные матрицы позиций I и II, 3 - формы профилей колосника, получаемые в I и II позициях.

Резка колосников на мерные длины производится как и раньше на ножницах.

Предлагаемый способ позволяет получить щелевые сетки со щелью 50-3000 мкм с колосниками трапециевидного сечения, имеющими острые боковые кромки (радиус закругления углов не более 0,2 мм).

Изобретение относится к изготовлению щелевых сеток из проволочных петлеобразных колосников трапециевидного сечения и 2 позволяет повысить качество разделения по крупности и равномерности частиц просеиваемого материала, улучшить процесс обезвоживания продуктов классификации. Способ изготовления щелевых сеток включает навивку на проволоке колец с заданным шагом, осадку стержневой части проволоки в Т-образный профиль с размером рабочей стороны на 0,2-0,3 мм более заданной и осадку колец первоначально до 10 %, а затем осадку стержневой части в трапециевидный профиль и окончательную осадку колец до заданных размеров, обеспечивающих требуемый размер щели в сетке, резку на мерные отрезки отштампованной проволоки и последующую сборку. 4 ил.

Формула изобретения Способ изготовления щелевых сеток, включающий навивку на проволоке колец с заданным шагом, первоначальную осадку колец до 10%, последующую осадку колец до конечного размера, а также осадку стержневой части проволоки, резку на мерные заготовки отштампованной проволоки и последующую сборку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения по крупности и равномерности частиц просеиваемого материала, улучшения процесса обезвоживания продуктов классификации за счет использования сетки с острыми боковыми кромками, на стержневой части отштампованной проволоки трапециевидного сечения, радиус закругления углов которых должен быть не более 0,2 мм, первоначально осаживают стержневую часть в Т-образный профиль, площадь сечения прямоугольной части которого составляет 60- 75% от площади сечения исходной проволоки, а затем производят осадку стержневой части до получения трапециевидного профиля с заданным размером по рабочей стороне.

Фиг А

Фи г. I

Фие.З