Способ изготовления щелевых сеток Советский патент 1977 года по МПК B21F27/12 

1

Изобретение относится к изготовлению сетчатых изделий и может использоваться при производстве из проволоки труднодеформируемых материалов шелевых сеток с размерами шелей 100 мкм и менее, преднаэначенных для классификашш руд черных и цветных металлов.

Известен способ изготовления сеток, согласно которому навивают спирали правой и левой навивки из проволоки, располагают опирали в одной плоскости параллельно друг другу с шагом, равным расстоянию между центрами сетки, режут на мерные участки, соединяют спирали.

Недостатками известного способа являются сложность процесса подборки спиралей, недостаточная точность геометрических параметров сетки, обусловленная неизбежной деформацией спиралей в процессе их обработки.

Известен также способ изготовления шелевой сетки, согласно которому на проволоке с определенным шагом навиваются кольца, затем участками - стержневая часть и два кольца, подаются на осадку, осаживаются до заданного профиля, режутся на мерные отрезки и собираются посредством крепежных элементов в сетчатое полотно.

Недостатком такого способа является недостаточная точность и стабильность геометрических параметров сеткл, обусловленные тем, что величина щели сетки обеспечивается за- счет разности в размерах толшины кольца и рабочей стороны прямолинейного (стрежневого) участка.

С целью повышения точности и стабильности параметров сетки по предлагаемому способу первоначально осаживают стержневую часть до конечных размеров, а колецдо 1О% , а затем производят осадку колец до заданных размеров. Это позволяет также изготовливать сетки из труднодеформи- руемых металлов.

На чертеже представлена с::ема осуществления предлагаемого способа.

На проволоке 1, разматываемой с каосеты 2, установленной на шпинделе 3 пе-олеобразователя, периодически закручив)ают вокруг штифта 4 кольца. Проволоку с навитыми кольцами механизмом подачи 5 определенными участками, каждый из которых включает линейную стержневую част и два кольца, подают в 1 позицию штампа 6, где деформируют до конечного размера прямолшюйный участок (включая два узла перекрещивания проволоки) и до 10% кол ца, а затем - во II позигшю штампа, где доштамповывают кольца до конечного раэ мера по толщине. Пуансон и матрица штам па позиции II имеют механизм регулировки в вертикальной плоскости. Резку колосников на мерные длины производят, как и раньше, на ножницах 7. Предлагаемый способ позволяет получит

щелевые сетки со щелью 100 мкм и менее н применить их для тонкого грохочения руд черных и цветных металлов. Согласно данным института Механобр, являющегося головным в этой отрасли, использование щелевых сеток со щелью 90-ЮОмкм при

щую сборку, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и стабильности параметров сетки, первоначально осаживают стержневую часть до конечных размеров, а колец - до 1О%, а затем производят осадку колец до заданных размеров. тонком грохочении полезной руды повышает содержание железа в концентрате до 1%, что обеспечивает только на одной обогатительной фабрике с годовым выпуском желез- ного концентрата 6 млм.т. экономический эффект - 1 млн. руб. Формула изобретения Способ изготовления щелевых сеток, включающий навивку на проволоке колец с заданным шагом, осадку стержневой части проволоки и колец, резку на мерные отрюэки отштампованного полотна и последую-