Способ изготовления сварной щелевидной сетки Советский патент 1978 года по МПК B21F27/10 B21F27/18 B23K11/10 

1

Изобретение относится к области производства металлических сеток и может быть использовано на метизных заводах для изготовления щелевидных сеток, применяемых для грохотов, вакуум-фильтров и в других установках при классификации руд черных и цветных металлов.

Известен способ изготовления плоской щелевой сетки с размером щели 0,05- 0,3 мм, включающий подачу продольных и поперечных элементов сетки, формирование щели между элементами путем огибания их проволокой, соединение точек пересечения элементов сетки электросваркой с одновременным перемещением полотна сетки 1.

Сущность данного способа заключается в том, что формирование щелей между элементами сетки производят с помощью непрерывной проволоки, которую вилкой последовательно огибают вокруг поперечных элементов. Диаметр проволоки определяет размер щели,

Иедостатком указанного способа является то, что в момент сварки поперечных элементов (колосников) при опускании верхних электродов (при подъеме нижних электродов) участок огибаемой проволоки между ранее приваренным и очередным подаваемым колосниками будет испытывать значительные напряжения растялсения, что может вызвать разрыв проволоки на этом участке из-за трения об острые кромки колосников (при этом надо учесть, что диаметр огибающей проволоки 0,05- 0,3 мм) и смещение ранее приваренного и подаваемого колосников от вертикального положения. Одновременно с растяжением будет иметь место расплющивание этого участка проволоки. Дело в том, что при подаче сетки и сварке очередного задаваемого колосника, когда он в первоначальный момент находится ниже уровня поверхности ранее нриваренных колосников (на величину глубины сварки), проволока, огибая приваренный колосник, проходит где-то у середины сечения (по высоте) задаваемого под сварку колосника. В этом случае получается постоянно меняющийся зазор между проволокой и боковой гранью трапециевидного профиля, что может вызвать обрыв проволоки и смещение колосников.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления сварной щелевидной сетки, при котором подают продольные проволоки, подают, фиксртруют и отрезают поперечные проволоки, вводят между приваренным и очередным подаваемыми отрсзкамп поперечной проволоки щелсобразующие щупы, соотпетствующпе размерам ще,:1ей, перемещают свареппое полотпо еетки па задаппый шаг е щелеобразующпми щупамп п еварпвают меета перееечепия проволок 2.

Недоетаткамн даппого споеоба является еледующее: при подаче полотпа ееткп па задаппый шаг путем воздейетвпя очередпого подаваемого отрезка поперечпой проволокп посредством щупов-щелеобразователей, вводпмых между приварепным п подаваемым отрезком поперечной проволокп, паблюдаетея крайпе )1ежелательпое явлеппе, которое выражаетея в том, что ранее гфпвареппый колосппк начинает испытывать усилие отрыва от изгибающего момепта. Колоснпк несколько поворачивается и смещается от своего первоначального вертикального ноложепня. При этом сплошность металла в узлах сварки нарушается (теряется прочность), а полотно сетки получается неровным. Такая сетка технологически не может быть использована при классификации материалов. Проявление эффекта поворота поперечпого отрезка проволоки при подаче полотпа сетки на заданный шаг усугубляется еще и тем, что интервал времеии между сваркой двух соседних колосников мал и в момент передвижения сетки металл в зоне сварки имеет высокую и неравномерную темнературу и пониженную нрочпость, что не позволяет увеличить число сварок более 10- 15 в минуту. Полотно сетки и концы продольпых проволок постоянно испытывают диагональные усилия прижима. Вследствие этого момент от толкающей силы и плеча может достигать большой величины.

В результате этого понижается производительпость и качество сварки.

Пелью изобретения является повышение качества сварки и производительности.

Поставленная цель достигается тем, что одновремеино с введением щелеобразующих дополпительно вводят по крайней мере между двумя ранее приваренными отрезками поперечпых проволок щупы-фиксаторы на глубину, равную половине высоты поперечных проволок, а перемещепие сетки па заданный шаг осуществляется с щелеобразующими щупами и щупами-фиксаторами.

На фиг. 1, 2 показапы схемы осуществления предлагаемого способа.

Перед началом движения сетки на заданный шаг пластинчатый щелеобразующнй щун 1 опускают. Одновременно с ним

донолпительно опускают щуп-фиксатор 2, который устанавливают между двумя рапее приваренными поперечиыми проволоками 3 па глубину, равную половипе высоты сечепия колосиика. Затем зажатым отрезком иоперечпой проволоки (колосника) 4 и находящимися в зажатом состоянии щелеобразующнм щуном 1 и щупомфиксатором 2 полотпо сетки сдвигают на заданный шаг, при этом поперечную проволоку 4 устанавливают по центру нижних 5 и верхних 6 электродов. Производят сварку перекрещивающихся продольной 7 п поперечной 3 проволок. Затем щелеобразующий щуп 1 и щуп-фиксатор 2 возвращают в исходное положение и процесс повторяют. Поперечную нроволоку с бунта через нравильпое устройство задают в нроводку машины на требуемую длину и после остановки зажимают захватами, отрезают и подают в фиксированном положении к щупам.

Предлагаемый способ существенно повысит качество сварной щелевой сетки и обеспечит ровную рабочую поверхность приваренных колосников ири высокой производительности. Экоиомический эффект в народном хозяйстве составит 660 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Способ изготовления сварной щелевидной сетки, при котором подают продольные проволоки, подают, фиксируют и отрезают поперечные проволоки, вводят между приваренным и очередным подаваемым отрезками поперечной проволоки щелеобразующие щупы, соответствующие размерам щелей, перемещают сваренное полотно сетки на заданный шаг и сваривают места пересечеиия проволок, отличающийся тем, что, с целью иовышения качества сварки и производительности, одновременно с введением щелеобразующих щупов дополнительно вводят по крайней мере между двумя рапее приваренными отрезками поперечпых проволок щупы-фиксаторы па глубину, равную половине высоты поперечпых проволок, а перемещение сетки на заданный шаг осуществляют с щелеобразующими щупами и щупами-фиксаторами.

Источники информации,

припятые во виимапие при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 515559, кл. В 21F 27/00, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 443706, кл. В 21F 27/10, 1972.

5