Инструментальный узел к штампам для обработки металлов преимущественно выдавливанием Советский патент 1993 года по МПК B21J13/02 

f

Ј

Использование: обработка металлов давлением, технология изготовления оснастки для выдавливания. Сущность изобретения: инструментальный узел содержит инструмент, прижимной фланец и средство для крепления инструмента к плите штампа. Средство для крепления инструмента состоит из пустотелого корпуса и цилиндрического кольца. Корпус выполнен из отдельных равных сегментных частей. Сегменты закреплены на кольце с возможностью радиального перемещения. Цилиндрическое кольцо расположено в канавке на внутренней поверхности корпуса. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании штамповой оснастки для холодного и горячего выдавливания.

Известен узел крепления инструмента для выдавливания, содержащий инструмент с наружной конической поверхностью, сопряженной с ответной поверхностью центрирующего кольца, прижимной фланец.

В известной конструкции предусмотрело наличие резьбового элемента накидной гайки, предназначенного для обеспечения более точного базирования инструмзнта.

Однако известное устройство имеет следующие недостатки:

сравнительно малая долговечность инструмента из-за недостаточной точности и надежности его крепления. Это обусловлено тем, что. резьба практически не может быть центрирующим элементом. Кроме того, из-за сравнительно больших размеров резьбового сопряжения, практически отсутствует гарантия надежного затягивания накидной гайки, а следовательно, в процессе, работы устройства под действием циклических нагрузок может происходить самоотвичивание резьбы и таким образом нарушаться точность базирования инструмента;.

известная конструкция характеризуется сравнительно высокими металлоемкостью и трудоемкостью. Это в свою очередь обусловлено сравнительно большими габаритами элементов крепления и необходимостью нарезания крупногабаритной резьбой,

Цель изобретения - увеличение долговечности инструмента.

VJ

ю

Јь СЛ

s|

00

Поставленная цель достигается тем, что в известном узле крепления инструмента для выдавливания , содержащем инструмент с наружной конической поверхностью, сопряженной с внутренней ответной поверхностью центрирующего кольца, наружная поверхность которого выполнена цилиндрической, прижимной фланец, связанный с плитой штампа, согласно изобретению центрирующее кольцо выполнено сборным, в виде пустотелого корпуса, в цилиндрической кольцевой канавке которого, выполненной со стороны внутренней конической поверхности, расположено цилиндрическое кольцо, причем пустотелый корпус выполнен из отдельных равных сегментных частей, закрепленных на цилиндрическом кольце с возможностью ограниченного радиального перемещения.

На фиг.1 изображен предлагаемый инструментальный узел в разрезе; на фиг.2 - вид А (фланец 10 условно не показан).

Узел содержит инструмент 1 (например, матрицу), наружная поверхность 2 которого выполнена конической и сопряжена с внутренней ответной поверхностью 3 центрирующего кольца. В свою очередь центрирующее кольцо выполнено сборным и представляет собой пустотелый корпус 4 с наружной цилиндрической поверхностью, размещенный свободно в цилиндрическом отверстии соответствующей плиты 5 штампа. Корпус 4 выполнен из отдельных равных сегментных частей (к примеру из шести частей). В цилиндрической кольцевой канавке 6 корпуса 4, выполненной со стороны его конической-поверхности 3, расположено цилиндрическое кольцо 7 с возможностью радиального перемещения. В одной из торцевых сторон кольца 7 неподвижно вмонтированы (например ввинчены или запрессованы) выступающие над этой торцевой поверхностью цилиндрические стержни 8, причем выступающая (консольная) часть каждого стержня расположена с зазором б в отверстии 9 соответствующей сегменФормула изо б р е т е н и я Инструментальный узел к штампам для обработки металлов преимущественно выдавливанием, содержащий инструменте наружной конической поверхностью, сопряженной с внутренней ответной поверхностью средства для крепления инструмента, наружная поверхность которого

тной части корпуса 4. Таким образом обеспечивается возможность ограниченного (в пределах зазора б) радиального перемещения сегментных частей корпуса 4 относительно цилиндрического кольца 7. Кроме того узел снабжен прижимным фланцем 10, сопряженным одним своим торцом с корпусом 4 центрирующего кольца и связанным посредством крепежных резьбовых элементов 11 с плитой 5 штампа.

Сборка предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.

Сегментные части корпуса 4 надевают (по скользящей посадке) на цилиндрическое

кольцо 7, совмещают отверстия 9 с соответствующими отверстиями в цилиндрическом кольце 7, ввинчивают (запрессовывают) в цилиндрическое кольцо цилиндрические стержни 8 и таким образом сборное центрирующее кольцо надевают на наружную коническую поверхность 2 инструмента 1, предварительно помещенного в цилиндрическое отверстие плиты 5 штампа. После этого центрирующее кольцо (корпус 4) устанавливают в рабочее положение с помощью прижимного фланца 10. При завинчивании крепежных резьбовых элементов 11 в плиту 5 штампа сегментные части корпуса 4 центрируются (перемещаются) относител ьно цидиндрического кольца 7 и, таким образом, соединение корпуса 4 центрирующего кольца с инструментом 1 и плитой 5 штампа получается беззазорным. При этом, неравномерная затяжка крепежных резьбовых

элементов 11 и прижим ими фланца 10 практически не влияют на точность центрирования инструмента, так как это отрицательно отражается на точности центрирования инструмента 1 лишь в пределах упругой деформации системы.

Таким образом, значительно повышается точность центрирования инструмента в узле - практически на один-два порядка; увеличивается долговечность инструмента:

улучшается качество (точность) обрабатываемых изделий.

выполнена цилиндрической, и прижимной фланец, связанный с плитой штампа, от л и- ч а ю щи и с я тем, что, с целью увеличения долговечности инструмента, средство для крепления инструмента выполнено сборным, состоящим из пустотелого корпуса е цилиндрической кольцевой канавкой, выполненной на его внутренней конической

поверхности, обращенной к наружной конической поверхности инструмента, и цилиндрического кольца, расположенного в упомянутой канавке, при этом корпус выполнен из отдельных равных сегментных частей, закрепленных на цилиндрическом кольце с возможностью ограниченного радиального перемещения.