Способ изготовления решеток Советский патент 1993 года по МПК B23P15/12 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для изготовления круглых в плане решеток.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ изготовления . решеток, включающий прорезание в заготовке параллельных па- зов,деформированйе листа в форме и смещение участков листа с образованием отверстий.

Недостатком этого известного способа является его сложность и малая производительность, что связано с необходимостью использования нескольких видов специального оборудования и ограниченная область применения, т.е. этим способом нельзя получить круглые и точные отверстия в решетках.

Цель изобретения - упрощение изготовления решеток и расширение области применения способа за счет получения решеток цилиндрической формы.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем образование в заготовке отверстий, заготовку выполняют в виде полого открытого, хотя бы с одной стороны цилиндра, а отверстия образуют путем выполнения на каждой из поверхностей цилиндра, по меньшей мере однбго ряда последовательно расположенных канавок с криволинейной в продольном сечении донной частью, при этом канавки, расположенные на противоположных поверхностях цилиндра пересекаются попарно своими донными частями.

Выполнение заготовки в виде полого открытого хотя бы с одной стороны цилиндра (например, стакана) позволяет получать круглые в плане решетки. Прорезание на каждой из поверхностей цилиндра ряда или рядов последовательно расположенных канавок с криволинейными в продольном сечении днищами позволяет с минимальной трудоемкостью (просто и производительно) получать точные отверстия различной формы в местах пересечения днищ канавок на внешней и внутренней поверхностях цилиндра.

(Л

С

%| ю

N О

ю

На чертеже показана решетка после обработки.

На заготовке 1, выполненной в виде открытого с двух сторон цилиндра (трубы), выполнены канавки 2 и 3. На внутренней поверхности трубы 1 канавки 2 прорезаны вдоль трубы параллельными рядами и расположены последовательно друг за другом. На внешней поверхности трубы 1 канавки 3 прорезаны поперек трубы параллельными рядами и расположены друг за другом. Днища 4 канавок 2 выполнены криволинейными в своем продольном сечении, например, по постоянному радиусу. Днища 5 канавок 3 выполнены также криволинейными в своем продольном сечении. Пересечения канавок 2 и 3 образуют отверстия 6.

П р и м е р 1. На внутренней поверхности стальной трубы 1 диаметром 1000 мм с толщиной стенки 10 мм вдоль нее прореза- ют расположенные параллельными рядами друг за другом канавки 2 на максимальную глубину 7 мм. На внешней поверхности трубы 1 поперек нее прорезают расположенные параллельными рядами друг за другом канавки 3 на максимальную глубину 5 мм. Причем канавки 2 и 3 располагают одна над другой таким образом, что сечения канавок 2 и 3 с максимальными глубинами лежат (пересекаются) на одной (вертикальной) оси. Ширина канавок 2 и 3 составляет по 7 мм, Канавки 2 и 3 прорезают режущим инструментом с прямой режущей кромкой (или криволинейной, например, радиусной). При пересечении днищ 4 и 5 канавок 2 и 3 обра- зуются точные квадратные отверстия. Если днища канавок 2 и 3 пересекаются не под прямым углом, то получаются ромбовидные отверстия. В случае, если суммарная максимальная глубина пары пересекающихся ка- нззок 2 и 3 больше толщины стенки трубы 1, то максимальная глубина канавки 2 не равна максимальной глубине канавки 3, то кроме квадратных могут получаться и прямоугольные отверстия. Если канавки , прорезать инструментом с радиусной режущей кромкой, то при пересечении днищ канавок образуются круглые отверстия.

Прим е.р 2. На внутренней поверхности трубы 1 диаметром 200 мм и с толщиной стенки 10 мм прорезают ряд последовательно расположенных канавок, причем днища которых имеют в продольном сечении криволинейную форму. Ряд канавок представляет собой прерывистую винтовую линию,

например, правой направленности. На внешней поверхности прорезают ряд последовательно расположенных канавок, днища которых имеют в продольном сечении криволинейную форму. Этот ряд канавок представляет собой прерывистую винтовую линию левой направленности.

Максимальная глубина канавок на внешней поверхности равна 7 мм, а максимальная глубина канавок на внутренней поверхности 5 мм. Профиль режущей части инструмента для прорезания канавок может быть прямым или криволинейным. Канавки на внутренней и внешней поверхности располагают (прорезают) одна над другой таким образом, что сечения канавок с максимальными глубинами лежат на одной вертикальной оси. При пересечении днищ канавок образуются отверстия.

П р и м е р 3. На внутренней поверхности трубы 1 диаметром 200 мм и с толщиной стенки 10 мм прорезают сплошную винтовую канавку постоянной глубины 7 мм. Направление винтовой канавки правое. На внешней поверхности трубы 1 прорезают сплошную винтовую канавку постоянной глубины 5 мм. Направление этой канавки левое. При пересечении днищ канавок на внутренней и наружной поверхностях образуются отверстия.

П р и м е р 4. Изготовление решетки ведут аналогично примеру 1, но вместо трубы 1 берут плоский стальной (или из иного материала, например, пластмассы), лист и в нем выполняют канавки 2 и 3. В результате получают плоскую решетку.

П р и м е р 5. Изготовление решетки ведут аналогично примеру 1. После завершения изготовления трубу 1 разрезают вдоль, при необходимости распрямляют, получая тем самым полукруглую(ые) или плоскую решетки.

Примерб. Изготовление решетки ведут аналогично примеру 1. После завершения изготовления трубу 1 разрезают вдоль, при необходимости распрямляют, получая тем самым полукруглую(ые) или плоскую решетки.

Таким образом, по сравнению с прототипом предложение позволяет изготовлять решетки с более точными отверстиями разнообразной формы, а само изготовление более производительно и просто,

Повышение производительности по сравнению с прототипом составит 20-40%

Формулаизобретения Способ изготовления решеток, включающий образование в заготовке отверстий, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за смет получения решеток цилиндрической формы и упрощения процесса изготовления решеток, в качестве исходной используют в виде полого, открытого, по

меньшей мере, с одной стороны цилиндра, а отверстия образуют путем выполнения на каждой из поверхностей цилиндра, по меньшей мере, одного ряда последовательно расположенных канавок с криволинейной в продольном сечении донной частью, при этом канавки, расположенные на противоположных поверхностях цилиндра пересекаются попарно своими донными частями.

Использование: изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при изготовлении цилиндрических решеток, например, для ситовых барабанов. Сущность изобретения: способ заключается в том. что на внутренней и наружной поверхностях заготовки в виде трубы прорезают ряд или ряды последовательно расположенных криволинейных в продольном сечении канавок, причем канавки пересекаются своими донными частями. 1 ил.