Заборный орган погрузчика сыпучего материала Советский патент 1993 года по МПК B65G53/14 B65G65/02 

VI

ю

4 00

ю

VI

Изобретение относится к области транспорта сыпучих материалов, Преимущественно изобретение может быть использовано для транспортирования и погрузки легко травмируемых сельскохозяйственных продуктов, например, семенного зерна.

Целью изобретения является снижение энергоемкости.

На фиг.1 показан общий вид погрузчика сыпучего материала с заборным органом; на фиг.2 - заборный орган погрузчика в поперечном сечении; на фиг.З - заборный орган с лопатками, установленными под углом /3 к поверхности бараб ана, и силы, действующие на материал; на фиг.4 - продольный разрез А-А заборного органа на фиг.2.

Заборный орган закреплен на (см.фиг. 1) раме 1, установленной на колесах 2 с приводом (не показан). На раме 1 установлен приводной, полый перфорированный барабан 3. В центре барабана, соосно с ним (см.фиг,2) установлен полый неподвижный цилиндр 4 с продольным вырезом, обращенным к заборной зоне барабана и соединенный в торцевой части с источником вакуума (не показан). Цилиндр 4 беззазорно охвачен перфорированным валом 5, герметизирующим цилиндр 4 и связанным с приводом его вращения и барабаном 3 (не показан). К перфорированному валу 5 и барабану 3.жестко прикреплены радиальные перегородки 6, разделяющие внутреннюю полость барабана 3 на секториальные каналы. Барабан 3 охвачен с торцов ребордами 7, между которыми установлены радиальные лопатки 8, прилегающие к поверхности барабана по линиям соединения с ним радиальных перегородок 6. Передняя сторона барабана (см.фиг. 1) обращена к транспортируемому материалу 9, а задняя - к нижней части рабочей поверхности транспортера 10. Радиальные лопатки 8 могут быть установлены с наклоном к поверхности барабана в сторону его вращения под углом /3 к поперечной оси внутренних перегородок б, причем угол / определяется из соотношения:.

/ arc la+t9 где О)-угловая скорость вращения барабана, рад/с;

R - радиус барабана, м; g - ускорение свободного падения, м/с2; .

а - угол, образованный горизонтальным диаметром окружности барабана и прямой, соединяющей центр этой окружности с точкой крепления лопатки 8 в момент выхода этой лопатки из зоны выреза цилиндра 4, град.

Это объясняется тем, что при выходе из зоны разряжения (см.фиг.З) ячейки, образованной поверхностью перфорированного барабана 3, лопатками 8 и ребордами 7, на частицы перемещаемого материала будут действовать силы тяжести, инерции, реакции опоры и не будет действовать сила воздушного потока. Из фиг.З видно, что наиболее опасной с точки зрения потерь транспортируемого материала является точка выхода лопатки 8 из зоны действия вакуума. Прямая, проходящая через центр

окружности барабана в эту точку, образует с горизонтальным диаметром окружности барабана угол а. В этом случае проекция силы тяжести mg на лопатку 8 будет минимальной, тогда как проекция силы инерции

на эту же лопатку остается постоянной всегда, и также всегда равна нулю проекция реакции опорьгМ.

Из уравнения равновесия материальной точки, находящейся на поверхности лопатки, можно получить формулу угла

Таким образом, установка лопаток 8 под

углом/ к поперечной оси внутренних перегородок 6 позволяет уравнять по абсолютной величине проекции сил тяжести и инерции и, тем самым, избежать потерь транспортируемого материала при сокращении площади поверхности барабана, находящейся под действием воздушного потока.

Радиальные перегородки 6, лопатки 8 и вырез в цилиндре 4, который является воздуходом, выполнены по длине барабана 3. Заборный орган работает следующим образом.

Перемещая раму 1 на колесах 2, перфорированный барабан 3 подводят к насыпи

перемещаемого материала. Перфорированному валу 5 и барабану 3 придается вращение. При этом полые секториальные камеры, образованные радиальными перегородками 6, поочередно совмещаются с

продольным вырезом цилиндра 4, и на заборной зоне барабана 3, отделенной этими камерами, создается разряжение через воздуховод 4. Частицы транспортируемого материала засасываются воздушным потоком

в ячейки, образованные поверхностью перфорированного барабана 3, лопатками 8 и ребордами 7, прилипают к этой поверхности барабана удерживаются на ней до ее выхода из зоны разряжения, что произойдет тогда, когда секториальная камера совместится со стенкой цилиндра 4. В дальнейшем частицы транспортируемого материала удерживаются в ячейках барабана лопатками 4, ребордами 7 и силой тяжести. При дальнейшем вращении барабана частицы транспортируемого материала под действием силы тяжести попадают на рабочую

поверхность транспортера 10, перемещаются им и разгружаются в зоне разгрузки

Заборный орган по сравнению с прототипом позволяет снизить энергозатраты за счет уменьшения площади барабана, находящейся под действием разряжения что приводит к снижению расхода воздуха.

Изобретение относится к устройствам для перегрузки сыпучих материалов. Цель изобретения - снижение энергоемкости. Заборный орган сыпучего материала содержит полый перфорированный барабан 3 с радиальными лопатками 8 перегородками 6, закрепленный на перфорированном валу 5, . . .- герме чно охватывающим полый цилиндр 4, выполненный с продольным вырезом и являющийся воздуховодом. Лопатки 8 могут быть установлены под углом к поверхности барабана. При вращении барабана 3 забираемый материал присасывается к поверхности барабана 3 в заборной его зоне за счет разряжения, действующего через воздуховод 4 и его вырез. После выхода повер- хности барабана 3 из зоны вакуума материал удерживается на нем лопатками 8 и при дальнейшем повороте барабана ссыпается под действием силы тяжести на приемное приспособление. Изобретение позволяет снизить расход воздуха и энергозатраты за счет уменьшения поверхности барабана, находящейся под разряжением, 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения 1. Заборный орган погрузчика сыпучего материала, содержащий приводной, полый перфорированный по цилиндрической поверхности барабан с закрепленными на нем радиальными лопатками, сообщенный своей полостью с источником разряжения посредством воздуховода, размещенного в этом барабане, отличающийся тем что, с целью снижения энергоемкости он

снабжен жестко связанным с барабаном полым перфорированным валом, установленным внутри барабана с кольцевым зазором относительно него и с беззазорным охватом воздуховода, выполненного в виде размещенного соосно с барабаном полого цилиндра с продольным вырезом, обращенным к заборной зоне барабана, и расположенного по всей длине последнего, и закрепленными

,/

на полом перфорированном валу в упомянутом кольцевом зазоре по числу лопаток па- диальными перегородками, каждая из которых установлена с примыканием ее периферийной кромки к внутренней перфорированной поверхности барабана в зоне расположения соответствующей ей лопат2. Заборный орган по п.1, о т л и ч а ю- Щ и и с я тем, что каждая радиальная перегородка выполнена в поперечном сечении в Форме равнобедренного треугольника обращенного вершиной к стенке барабана.

Фиг. f

/

- . V.

/