Способ изготовления асбестовых изделий Советский патент 1993 года по МПК C04B20/08 

Ё

Использование: для изготовления асбестовых компактных изделий из сыпучих материалов методами порошковой металлургии, принятыми в машиностроении. Сущность изобретения: способ изготовления асбестовых изделий включает нагрев асбеста до температуры полного удаления кристаллизационной воды и аморфизации его структуры и прессование при давлении, превышающем давление соответствующего фазового перехода силиката магния. Физико-механические показатели изделий: для первого фазового перехода плотность 2230-2250 кг/м3, прочность при изгибе 1000 МПа; для второго фазового перехода плотность 3000-3500 кг/м, прочность при изгибе 3000-4500 МПа.

Изобретение относится к технологии получения компактных изделий из сыпучих материалов методами порошковой металлургии, принятыми в машиностроении.

Аналогом является способ прессования порошков в смеси с асбестом.

Недостаток аналога - малый процент использования асбеста.

Известен также способ, в котором отходы асбестового производства переводят ко- агулянтами ПАВ в твердое состояние следующим образом: после обработки неорганическими кислотами ионы из осадка переводятся в раствор, а нерастворившийся осадок, содержащий асбест и ПАВ, обрабатывают, щелочью до получения суспензии асбеста. Суспензию асбеста помещают в ванну с водным раствором двух-трехвален- тного металла, где она переходит в твердое состояние. Недостатком аналога является ограниченная часть материала, где образуется каркасная молекулярная структура взамен одномерной, характерной для его волокон.

Прототипом является способ, по которому отходы асбестообогащения обжигают при 700-1200°С, смешивают с портландцементом, асбэстом и содощелочным компонентом, и осуществляют последующее прессование сырьевой смеси. Недостатком прототипа является анизотропия и неоднородность материала изделий за счет слабого сцепления волокон асбеста с окружающими элементами структуры, что обуславливает добавление большого количества цемента для достижения необходимой прочности.

Цель изобретения - повышение прочности.

Способ осуществляют следующим образом.

Асбестом заполняют специальную тару, в которой его в холодном состоянии подV4 Ю Ю

V4

прессовывают при давлении 3,5 МПа. Затем в этой таре асбест помещают в нагревательное устройство и прогревают до температуры 700 С в течение часа, если толщина его равна 10мм. Асбест аморфизуется с полным удалением кристаллизационной воды. В этой же таре асбест прессуют на гидравлическом прессе с выдержкой при давлении 1000-1300 МПа в течение 15 минут. Далее в той же таре асбест помещают в нагревательную печь и в течение 45 минут нагревают до 1200°С. Затем переместив в той же таре асбест в пресс-форму, укрепленную на траверсе кривошипного пресса, осуществляют динамическое прессование при давлении в

Формул а изо бретени я

Способ изготовления асбестовых изделий путем нагрева асбеста и последующего прессования, отличающийся тем,что, с целью повышения прочности, асбест надиапазоне 4000-4500 МПа. Время прессования определяется характеристиками пресса, а давление контролируется величиной сжатия, на которую меняется толщина

изделия при прессовании. После первого прессования изделие, охлажденное на воздухе, достигает плотности 2,23-2,25 т/м3, прочность при изгибе - 1000 МПа и твердость на кромках, позволяющую резать

стекло. После второго прессования асбест охлаждают на воздухе. За счет соответствующего фазового перехода плотность изделия достигает 3-3,5 т/м , прочность при изгибе - 3000-4500 МПа, а твердость срав-1

нима с твердостью карборунда..

гревают до температуры полного удаления кристаллизационной воды и аморфизации его структуры, а прессование ведут при давлении, превышающем давление соответствующего фазового перехода силиката магния.