Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам контроля режущего инструмента, и может быть использовано в машиностроении.
Известно устройство для измерения угла 2 р при вершине сверла, выполненное в виде углового шаблона,
Недостатком известного устройства яв- ляет4я низкая производительность контроля, потому что угол можно измерить только за две установки. Биение главных режущих кромок таким шаблоном определить невозможно.
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для измерения режущей части сверл, содержащее корпус с базирующей призматической по- верхнрстью, шаблон с измерительной призматической поверхностью и установленную на корпусе планку для центрирования шаблона.
Недостаток известного устройства заключается в том, что при контроле сверла с двойным углом заточки (2 р 0 ) шаблон приходится переставлять на опорной призме, что снижает производительность. Наличие двух Г-образных центрирующих планок и фиксирующего механизма в виде подпружиненного шарика ухудшает технологичность устройства.
Цель изобретения - повышение производительности контроля сверл с двойным углом заточки и технологичности конструкт ции.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для контроля формы режущей части сверла, содержащем корпус с базирующей призматической поверхностью, шаблон с измерительной призматической поверхностью и установленную на корпусе планку для центрирования шаблона, шаблон размещен на базирующей призматической поверхности корпуса в среднем ее
4J
О
ел ю ел
XI
поперечном сечении с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной поверхности корпуса, центрирующая планка установлена на одной из сторон корпуса вдоль базирующей призматической поверхности с возможностью взаимодействия с шаблоном, который имеет еще по крайней мере одну измерительную призматическую поверхность.
На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на-фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фи-г, 4.,- шаблон с выполненными призмами на его четырех гранях; на фиг.
5 - сверло двойной заточки, внутренний угол которого больше угла шаблона; на фиг.
6 - то же, внутренний угол которого меньше угла шаблона; на фиг. 7 - то же, внутренний угол которого соответствует углу шаблона; на фиг. 8 - сверло двойной заточки, внешний угол которого больше угла шаблона; на фиг. 9 - то же, внешний угол которого меньше угла шаблона; на фиг, 10 - то же, внешний угол которого соответствует углу шаблона; на фиг. 11 - сверло; основные режущие кромки которого выполнены с биением е.
Устройство содержит корпус 1 с базирующей призматической поверхностью, шаблон 2 для измерения угла при вершине с измерительными поверхностями 2 (р и 2 (f о , выполненными в виде призм, установленную на корпусе 1 центрирующую планку 3, которая закреплена винтом 4. На корпусе 1 против измерительных поверхностей 2 у и 2 р о шаблона 2 выполнены сквозные окна 5. Шаблон 2 размещен на базирукж ей призматической поверхности корпуса 1 в среднем ее поперечном сечении с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной
продольной оси призматической поверхности корпуса 1. Центрирующая планка 3 может быть установлена на любой стороне корпуса 1 вдоль его базирующей призматической поверхности с возможностью взаимодействия с шаблоном 2, который имеет еще измерительные поверхности 2 р и 2 (р о в виде двух призм для контроля сверл с двойным углом при вершине. На корпусе 1
установлено сверло б вершиной к призме шаблона 2.
Устройство работает следующим образом,
Для контроля угла 2 р при вершине
сверло б устанавливают на призматическую поверхность корпуса 1, подводят режущими кромками к измерительным поверхностям 2 р призмы шаблона 2 и поворачивают вокруг продольной оси призматической поверхности корпуса 1 до тех пор, пока режущие кромки не расположатся перпендикулярно продольной оси симметрии шаблона 2. По зазорам между режущими кромками сверла 6 и измерительными поверхностями шаблона 2 визуально определяют отклонения угла 2 (р и биение одной режущей кромки относительно другой.
Для контроля угла 2 (р0 сверла 6 с двойным углом при вершине, сверло устанавливают на корпус 1 и подводят к измери- тельным поверхностям 2 призмы шаблона 2, режущие кромки ориентируют относительно оси симметрии призмы и визуально определяют отклонение угла 2 р 0 .
Изобретение обеспечивает повышение производительности контроля сверл с двойным углом заточки и технологичность конструкции; Расширяется номенклатура контролируемых сверл.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения режущей части сверл | 1987 |
|
SU1490420A1 |
ШАБЛОН ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ | 1992 |
|
RU2035685C1 |
Устройство для заточки сверл | 1980 |
|
SU984820A1 |
Устройство для измерения геометрических параметров сверл | 1980 |
|
SU934195A1 |
Шаблон для контроля заточки сверла | 1985 |
|
SU1341488A1 |
Устройство для заточки спиральных сверл | 1986 |
|
SU1395463A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ | 2004 |
|
RU2271271C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2043903C1 |
Приспособление для заточки сверл | 1959 |
|
SU135359A1 |
СБОРНОЕ КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ МНОГОГРАННЫХ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН И НЕПЕРЕТАЧИВАЕМЫЕ ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ЕГО ОСНАЩЕНИЯ | 2014 |
|
RU2656190C2 |
Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение производительности контроля сверл с двойным углом заточки и технологичности конструкции. Цель достигается тем, что устройство содержит корпус, шаблон, размещен на базирующей призматической поверхности корпуса в среднем ее поперечном сечении с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной продольной оси призматической поверхности корпуса, центрирующая планка может быть установлена на любой стороне корпуса с возможностью взаимодействия с шаблоном, который имеет две измерительные поверхности в виде призмы каждая. 11 ил,
Формула изобретения Устройство для контроля формы режущей части сверла, содержащее корпус с базирующей призматической поверхностью, шаблон с измерительной призматической поверхностью и установленную на корпусе планку для центрирования шаблона, о т л и- чающееся тем, что, с целью повышения производительности контроля сверл с двойным углом заточки и технологичности конструкции, шаблон размещен на базирующей
призматической поверхности корпуса в среднем ее поперечном сечении с возможностью поворота относительно оси,перпен- дикулярнойпродольной оси призматической поверхности корпуса, центрирующая планка установлена на одной из сторон корпуса вдоль его базирующей призматической поверхности с возможностью взаимодействия с шаблоном, который имеет еще по крайней мере одну измерительную призматическую поверхность.
Заказ 421Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Попов С; А | |||
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Прибор для запора стрелок | 1921 |
|
SU167A1 |
рис | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Устройство для измерения режущей части сверл | 1987 |
|
SU1490420A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-02-15—Публикация
1989-11-09—Подача