Установка для испытания резервуаров на герметичность Советский патент 1993 года по МПК G01M3/06 

; Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для гидравлических испытаний полых изделий на Герметичность.

Известно устройство для испытания на герметичность полых резервуаров, содержащее две сообщающиеся емкости. В пер- syip из них - наблюдательную, устанавливают испытуемый резервуар и за- кр.фшяют его посредством зажимного меха- с приводом, предотвращающего всплытие его при погружении. Из второй - нагнетательной, рабочая жидкость под действием воэд уха вытесняется в наблюдательную до необходимого уровня над

резервуаром, после чего проводится визуальный контроль герметичности.

Недостатки устройства следующие:

- сложен, трудоемок и неудобен процесс монтажа резервуара в наблюдательную емкость и извлечения из нее в связи с тем, что при строго фиксированном положении зажимного механизма до закрепления в рабочем положении и после освобождения резервуара в емкости требуется скоординированное поддержание его на весу, а поэтому применение различного рода вспомогательных устройств;

- низкая надежность в работе зажимного механизма, кинематически действующего в горизонтальном направлении, но

XI

ю ел

СО

ю ел

воспринимающего значительные вертикальные рабочие усилия в противоположных направлениях: до погружения резервуара - его вес, после погружения - сплавная сила.

В качестве прототипа взята установка для обнаружения течи в резервуарах, содержащая рабочую емкость с жидкостью, источник сжатого воздуха и механизм фиксации резервуара в емкости, выполненный в виде двух пар рычагов с роликами, закрепленных на штанге.

Низкое качество контроля прототипа обусловлено тем, что пара рычагов с роликами жестко закреплена на штанге и имеет один привод, который одновременно подводит ролики к поверхности испытуемого резервуара. Конструкция механизма фиксации позволяет производить контроль резервуаров только одного типоразмера и правильной цилиндрической формы.

Цель - повышение достоверности контроля резервуаров различной конфигурации.

Поставленная цель достигается тем, что в известной установке для испытания резервуаров на герметичность, содержащей рабочую емкость с жидкостью, источник сжатого воздуха и механизм фиксации резервуара, выполненный в виде, по меньшей мере двух пар рычагов с роликами, рычаги с роликами выпблнены с независимыми приводами и шарнирно закреплены на боковых стенках рабочей емкости над зеркалом жидкости.

Цель достигается тем, что рычаги выполнены с переменным плечом.

Цель достигается также тем, что установка снабжена нагнетательной емкостью, соединенной с рабочей емкостью ниже уровня жидкости, и источником сжатого воздуха.

На фиг.1 - общий вид установки; на фиг.2 - ее вид в плане (по стрелке А на фиг.1); на фиг.З - привод рычага.

Установка содержит рабочую (наблюдательную) 1 и нагнетательную 2 емкости с жидкостью, сообщающиеся между собой через отверстие 3 в перегородке. В емкость 1 помещают заполненный индикаторным газом испытуемый резервуар 4. Механизм фиксации резервуара выполнен в виде, по меньшей мере, двух пар рычагов с независимыми приводами, симметрично смонтированными в верхней части емкости 1 над зеркалом жидкости. Независимый привод включает корпус 5, в котором размещен с .возможностью продольного перемещения рычаг 6 с роликом 7 на нижнем конце, удерживаемый в требуемом положении относительно корпуса зажимным винтом 8.

Каждый корпус 5 закреплен шарнирно на стенках емкости через пластины 9, что позволяет рычагом с роликами под действием собственного веса свободно устанавливается в исходном вертикальном положении и тем самым не препятствовать опусканию резервуара 4 в наблюдательную емкость 1, а также допускает их разворот в вертикальной плоскости в рабочее положение - на0 клонно к резервуару (угол наклона 45), ограничиваемое выступом 10 на корпусе 5 и удерживаемое поворотным фиксатором 11. Нагнетательная емкость 2 имеет герметичную крышку 12 и через пневмораспредели5 тель 13 подсоединяется по магистрали 14 к источнику сжатого воздуха (на фиг. не показан), либо сообщается по магистрали 15 с атмосферой.

Работает установка следующим обра0 зом, .

Рычаги 6 с роликами 7 находятся в исходном вертикальном положении, при этом пневмораспределитель 13 установлен на связь емкости 2 с атмосферой. В рабочую

5 емкость 1, предварительно заполненную совместно с емкостью 2 жидкостью, опускают содержащий индикаторный газ резервуар 4 до положения его свободной плавучести, при этом жидкость в емкостях 1 и 2 находит0 ся на одном уровне, что показано на фиг, 1 штрих-пунктирной линией. Корпуса 5 приводов поворачивают в наклонное рабочее положение и закрепляют фиксатором 11. Последовательно отпускают зажимные вин5 ты 8, при этом рычаги б перемещаются вдоль корпусов 5 до соприкосновения роликов 7 с наружной поверхностью резервуара 4, после чего затягивают винты 8. Такой независимый друг от друга привод рычагов 6 в

0 рабочее положение позволяет осуществлять фиксирование резервуаров практически любой формы (цилиндрической, конической, бочкообразной и т.п.) и различных размеров. Далее емкость 2 соединяют

5 посредством пневмораспределителя 13 с источником сжатого воздуха, который вытесняет жидкость из емкости 2 через отверстие 3 в емкость 1 до определенного уровня над резервуаром 4. Под действием сплав0 ной силы резервуар прижимается к роликам 7 и удерживается ими в погруженном состоянии.

Согласованным сочетанием операций, включающих вращение резервуара 4 по

5 роликам 7 и понижением зеркала жидкости в рабочей емкости путем сброса воздуха из емкости 2 в атмосферу осуществляют визуальный осмотр наружной поверхности резервуара 4, маркируют места течи при их обнаружении.

По окончанию испытаний полностью сбрасывают воздух из емкости 2, уровни жидкости в емкостях 1 и 2 выравнивают, рычаги с роликами в обратном порядке переводят в исходное положение и резервуар 4 вынимают из емкости 1.

Предлагаемая конструкция установки для испытания резервуаров на герметичность, в которой рычаги с роликами выполнены с независимыми приводами и шэрнирно закреплены на боковых стенках рабочей емкости с переменным плечом, по- з оляет исключить необходимость поддержания продольной оси резервуара различной конфигурации в заданном (горизонтальном) положении при его погружении и подъеме и тем самым исключить применение для этих целей направляющего узла. При этом за счет нагнетательной емкости маркировка мест течи осуществляется при сбросе жидкости из рабочей емкости, а не путем многократных операций погружения - подьема, что имеет место в прототипе.

В совокупности упрощается конструкция установки, повышается надежность, производительность и удобство в эксплуатации, а главное - повышается достоверность контроля и расширяется

номенклатура испытуемых резервуаров.

Формула изобретения

независимыми приводами и шарнирно закреплены на боковых стенках рабочей емкости над зеркалом жидкости.

Фиг. 7

ВидА

Фиг. 2