Устройство для очистки внутренней поверхности трубы Советский патент 1990 года по МПК B08B9/00 

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано для очистки внутренней поверхности труб.

Цель изобретения - -повышение удобства обслуживания устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 - то же, общий вид; на фиг. 3 - механизм подачи воздуха; на фиг. 4 - перекладывающий механизм.

Устройство состоит из подводящего рольганга 1 с упором 2, укладывателя 3 для подачи труб на решетку 4 и перемещения труб на линию прокатки, перекладывающего механизма, выполненного в виде рычагов 5, шарнирно установленных на валу б, и расположенного под решеткой 4 между подводящим рольгангом 1 и линией прокатки. Между подводящим рольгангом 1 и линией прокатки сбоку решетки 4 установлен на раме 7 механизм подачи смазки, представляющий собой бункер 8 с закрепленным на нем дозатором 9. На раме 7 совместно с механизмом смазки закреплен приемник 10 для окалины. На одной линии очистки с противоположных сторон от трубы расположены механизм подачи воздуха и механизм подачи смазки. Механизм подачи воздуха выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и представляет собой установленный на стойках 11 пневматический цилиндр 12 с полым штоком 13, опирающимся на катковую опору 14, контактирующую с подпружиненной головкой 15, перекрывающей радиальные отверстия А на конце штока 13. Шток 13 имеет на конце заглушку 16, а катковая опора 14 снабжена штырями 17, сопрягающимися с подпружиненной головкой 15.

Устройство работает следующим образом.

Трубу по подводящему рольгангу 1 подают до касания с упором 2. Затем труба укладывателем 3 передается на решетку 4, а по решетке 4 перекатывается и останавливается при взаимодействии с рычагом 5 перекладывающего механизма. Затем в поршневую полость В вневмоцилиндра 12 механизма подачи воздуха подают воздух, в результате

чего шток 13 цилиндра на катковой опоре 14 перемещается к торцу трубы. При контакте подпружиненной головки 15 с торцом трубы происходит открывание отверстий

А в полом штоке 13 и воздух, поступая в трубу, выдувает окалину в приемник 10, расположенный на противоположном конце трубы. Затем в трубу с того же конца, где установлен приемник окалины, из бункера 8 дозатором 9 подается смазка. Другой

конец трубы в это время закрыт подпружиненной головкой 15. Затем воздух поступает в штоковую полость В пневмоцилиндра 12, в результате чего шток 13 отходит на расстояние, необходимое для приема следующей трубы. Труба перекладывающим механизмом передается по решетке 4 дальше, скатывается на линию прокатки, а следующая труба перемещается к рычагам 5 и цикл повторяется.

0

Предлагаемое устройство по сравнению

с известными) обеспечивает качественную очистку внутренней поверхности трубы и позволяет повысить производительность очистки за счет сокращения времени на 5 транспортировку трубы от механизма подачи смазки до механизма подачи воздуха.

Формула изобретения

Устройство для очистки внутренней

0 поверхности трубы, содержащее раму с установленным на ней узлом очистки, выполненным в виде подвижного в осевом направлении полого штока с приводом его возвратно-постунательного перемещения и клапана для перекрытия каналов подачи

5 рабочей среды в полость трубы, установленного на конце штока, узел смазки, расположенный соосно узлу очистки, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания, узел смазки расположен

0 последовательно за узлом очистки, причем клапан выполнен в виде подпружиненной втулки, опирающейся на катковую опору, с жестко закрепленной к ней направляющей головкой для установки одного из торцов очищаемой трубы, а узел смазки

5 содержит упор для фиксации другого торца очищаемый трубы.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, предназначено для очистки внутренней поверхности труб и обеспечивает повышение удобства обслуживания. Устройство состоит из подводящего рольганга с упором, укладывателя для подачи труб на решетку, перекладывающего механизма. На раме 7 установлен механизм подачи смазки, закрепленный совместно с приемником 10 для окалины. Механизм подачи воздуха установлен соосно механизму подачи смазки по обоим концам трубы. Труба подается до упора, затем передается на решетку. Подается воздух в поршневую полость цилиндра 12 механизма подачи воздуха, шток 13 на катковой опоре перемещается к торцу трубы, выдувая окалину из трубы в приемник 10. Затем в трубу с того же конца, где установлен приемник, подается смазка из механизма подачи смазки, шток 13 отводится в первоначальное положение и подается для очистки следующая труба. 4 ил.

Редактор А. Ревин Заказ 679

Составитель О. Михайлов Техред И. ВересКорректор С. Черни

Тираж 506Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент, г. Ужгород, л. Гагарина, 101

flxe.J

фиг. 4