Штамп для вырубки деталей из профилей Советский патент 1993 года по МПК B21D28/14 B23D23/00 

Целью предполагаемого изобретения является расширение технологических возможностей за счет обработки Т-образных профилей.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе для вырубки деталей из профилей, содержащем подвижную плиту с пуансоном для вырубки, имеющим режущие кромки для вырубки части контура детали и режущие кромки для отделения детали и неподвижную плиту, на которой расположен съемник, матрица для вырубки, имеющая режущие кромки для вырубки части контура детали и режущие кромки для отделения детали, .канал для перемещения профиля к режущим кромкам матрицы для вырубки части контура, включающий сообщающиеся между собой пазы в съемнике, один из которых расположен перпендикулярно оси давления и с размером по ширине на входе больше размера на выходе, а другой расположен параллельно оси давления, и канал для перемещения профиля к режущим кромкам матрицы для отделения детали, включающий сообщающиеся между собой пазы, один из которых расположен в съемнике перпендикулярно оси давления, а другой расположен в матрице параллельно оси Давления, пуансон для вырубки выполнен с углублением между режущими кромками для вырубки части контура и для отделения детали и.оснащен дополнительными режущими кромками, расположенными на линиях пересечения поверхности углубления с поверхностью торца пуансона и примыкаю- , щими к его режущим кромкам, между режущими кромками матрицы для вырубки части контура и для отделения детали выполнена перемычка, матрица для вырубки оснащена дополнительными режущими кромками, расположенными на перемычке, примыкающими к режущим кромкам матрицы и образующими с ними рабочие отверстия, в канале для перемещения профиля к режу- щим.кромкам для отделения детали выполнен дополнительный паз, расположенный в Съемнике, перпендикулярно оси давления по другую сторону от паза в матрице относительно имеющегося паза в съемнике, в канале для перемещения профиля к режущим кромкам для вырубки части контура выполнен дополнительный паз, расположенный параллельно оси давления по другую сторону от перпендикулярного оси давления паза относительно имеющегося в Съемнике, а рабочее отверстие для вырубки части контура выполнено сообщающимся с дополнительным пазом. Кроме того, штамп снабжен планкой, установленной на неподвижной плите, и дополнительный паз канала для перемещения профиля к. режущим кромкам для вырубки части.контура расположён между матрицей и планкой.

На фиг. 1 представлен предлагаемый

штамп, сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - съемник и матрица с обрабатываемыми заготовками, вид сверху; на фиг, 3 - готовая деталь; на фиг. 4 - первый переход обработки одной полки профиля; на фиг. 5 - второй

переход (вырубка готовой детали).

Предлагаемый штамп для вырубки деталей из профилей содержит подвижную плиту 1 с пуансоном 2 для вырубки и

неподвижную плиту 3, на которой расположен съемник 4 и матрица 5. Пуансон 2 для вырубки имеет режущие кромки 6 для вырубки части контура детали, режущие кромки 7 для отделения детали, Матрица 5 также

имеет режущие кромки 8 для вырубки части контура детали и режущие кромки 9 для отделения детали. Канал для перемещения профиля к режущим кромкам 8 матрицы 5 для вырубки части контура включает сообщающиеся между собой пазы 10 и 11 в съемнике. Паз 1.0 расположен перпендикулярно оси давления и с размером по ширине на входе больше размера на выходе, а паз 11 расположен параллельно оси давления. Канал для перемещения профиля к режущим кромкам 9 матрицы 5 для отделения детали включает сообщающиеся между собой пазы 12 и 13. Паз 12 расположен в съемнике 4 перпендикулярно оси давления. Паз 13 расположен в матрицей параллельно оси давления. Пуансон 2 для вырубки выполнен с углублением 14 между режущими кромками 6 и 7 и оснащен дополнительными режущими кромками 15 и 16, расположенными на

линиях пересечения поверхности углубления 14 с поверхностью торца пуансона 2 и примыкающими к его режущим кромкам. Между режущими кромками 8 и .9 матрицы 5 выполнена перемычка 17. Матрица 5 для

вырубки оснащена дополнительными режущими кромками 18, расположенными на перемычке 17, примыкающими к режущим кромкам матрицы и образующими с ними рабочие отверстия 19 и 20. В канале для

перемещения профиля к режущим кромкам

8 матрицы 5 выполнен дополнительный паз

21, расположенный параллельно оси давления по другую сторону от.пер пендикулярноf о оси дапления паза 11. Рабочее отверстие

20 для вырубки части контура выполнено сообщающимся с дополнительным пазом 21. На неподвижной плите 3 установлена планка 22. Между планкой 22 и матрицей 5 расположен дополнительный паз 21.

Штамп работает следующим образом.

Готовую деталь получают путем после- довательной вырубки в два перехода.

На первом переходе на ребре вырубают перемычку деталями. Таким образом формируется контур ребра детали. На вто- ром переходе вырезают контур полки детали и окончательно готовую деталь подают вниз через окно в матрице и нижней плите,

Для вырубки первого перехода заготовку вставляют в Т-образный паз 10 и пере- двигают справа налево к режущим.кромкам 8 матрицы 5. При ходе ползуна пресса вниз пуансон 2 вырубает отход из ребра заготовки, который проталкивается вниз через рабочее отверстие 19 матрицы. После ,выхода пуансона в верхнюю точку заготовка имеет возможность снова переместиться справа налево на шаг подачи. Процесс повторяется на всей длине исходного профиля. Полученная заготовка показана на фйг.4. В дальней-

шем заготовку первого перехода поворачивают вокруг продольной оси профиля на 90° и тем же концом, что и на первом переходе устанавливают в паз 13 и подают по нему справа налево до упора режущую кромку 9 окна 20 матрицы 5, Ползун пресса идет вниз, пуансон 2 вырубает контур полки детали и готовая деталь проталкивается пуансоном 2 вниз через рабочее отверстие 20. Пуансон уходит вверх, и заготовка имеет возможность продвинуться справа налево до упора в режущую кромку 9 матрицы 5. Процесс повторяется пока не кончится исходная заготовка.. Предлагаемый штамп по сравнению с прототипом обеспечивает изготовление деталей из Т-образных профилей. Простая и удобная фиксация заготовок в таком штампе позволяет легко автоматизировать процесс вырубки деталей из профилей.

Формула изобретения 1, Штамп для вырубки деталей из профилей, содержаицлй подвижную плиту с пуансоном для вырубки, имеющим режущие кромки для вырубки части контура детали и режущие кромки для отделения детали, неподвижную плиту, на которой расположен съемник, матрица для вырубки, имеющая режущие кромки для вырубки части контура детали и режущие кромки для отделения детали, канал для перемещения профиля к режущим кромкам матрицы для вырубки части контура, включающий сообщающиеся между собой пазы в съемнике, один из которых расположен перпендикулярно оси давления и с размером по ширине на входе больше размера на выходе, а другой расположен параллельно оси давления, и канал для перемещения профиля к режущим кромкам матрицы для отделения детали, включа- ющий сообщающиеся между собой пазы, один из которых расположен в съемнике перпендикулярно оси давления, а другой - в матрице параллельно оси давления, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей .за счет обработки Т-образных профилей, пуансон для вырубки выполнен с углублением между режущими кромками для вырубки части контура и для отделения детали и оснащен дополнительными режущими кромками, расположенными на линиях пересечения поверхности углубления с поверхностью торца пуансона и примыкающими к его режущим кромкам, между режущими кромками матрицы для вырубки части контура и для отделения .детали выполнена перемычка, матрица для вырубки оснащена дополнительными режущими кромками, расположенными на перемычке, примыкающими к режущим кромкам матрицы и образующими с ними рабочие отверстия, в канале для перемещения профиля к режущим кромкам для отделения детали выполнен дополнительный паз, расположенный в съемнике перпендикулярно оси давления по другую сторону от паза в матрице относительно имеющегося паза в съемнике, в канале для перемещения профиля к режущим кромкам для вырубки части контура выполнен дополнительный паз, расположенный параллельно оси давления по другую сторону от перпендикулярного оси давления паза относительно имеющегося в съемнике, а рабочее отверстие для вырубки части контура выполнено сообщающимся с дополнительным пазом.

Фие.3

Физ 5

Фиг, 4