Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в инструментах для одновременной обработки наружных и. внутренних фасок в деталях трубчэто й формы.
Цель изобретения - повышение точности за счет получения фасок фиксированного размера,
На фиг. 1 изображен инструмент для обработки деталей трубчатой формы, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Инструмент содержит режущую головку 1, выполненную в виде ступенчатого пальца, состоящего из конусного заходного уча- стка 2, конусного направляющего участка 3, сопряженного с торцом 4 ромбического участка 5 радиусной поверхностью 6. На направляющем участке 3 и ромбическом участке 5 выполнены выборки, образующие передние поверхности лезвий 7, линия пересечения которых с поверхностями направляющего 3 и радиусного 6 участков образует главную режущую кромку 8. На цилиндрической поверхности 9 режущей го- ловки 1 винтом 10, упирающимся в лыску 11, закреплена втулка 12 с выступом, имеющим режущую кромку 13 для обработки наружной фаски, до упора в поверхность 14, Режущая головка 1 установлена в оправке 15 на резьбе 16 с направлением по цилиндрической поверхности 17, соосной с осью вращения инструмента, На цилиндрической поверхности 9 режущей головки 1 выполнены лыски 18 под ключ. Оправка 15 закреп- лена на хвостовике 19 штифтом 20 в овальных окнах 21, выполненных в оправке 15, с возможностью ограниченного упругого перемещения в осевом направлении, для чего между оправкой 15 и хвостовиком 19 установлен упругий элемент 22.
Инструмент работает следующим образом. .
Инструмент или обрабатываемая дё- таль трубчатой формы имеют возможность упругого смещения относительно оси вращения в радиальном направлении на величину, превышающую радиальное биение инструмента относительно обрабатывав- мой детали. В рассматриваемом случае такую возможность имеет обрабатываемая деталь, закрепленная, например, в схвате промышленного робота. Допускается нёсо- осность детали относительно инструмента
на величину, не превышающую величины радиального биения.
В отверстие обрабатываемой детали вводится конусный заходный участок 2 режущей головки 1, причем деталь самоустанавливается по конусной поверхности направляющего участка 3, постоянно прижимаясь к ней в сторону эксцентриситета, например за счет упругой деформации руки промышленного робота. При этом главные режущие кромки 8 сшабривают внутренний заусенец не касаясь внутренней поверхности обрабатываемой детали, В момент касания торца 4 ромбического участка 5 торец обрабатываемой детали, происходит окончательное формирование внутреннего радиуса и наружной фаски. Для создания необходимого прижатия режущей головки 1 к детали, к хвостовику 19 прикладывается усилие, определяемое в процессе наладки, при котором хвостовик 19, сжимая упругий элемент 22, прижимает режущую головку 1 к обрабатываемой детали и задерживается в таком положении 1-2 сек, после чего инструмент возвращается в исходное положение. При обработке деталей другого типоразмера необходимо заменить режущую головку.
Формула изобретения Инструмент для обработки деталей трубчатой формы, оправка которого одним концом связана с хвостовиком, а другим концом - с содержащий заходный участок конусной формы центрирующим элементом, несущим режущие пластины, отличающийся тем, что, с целью повышения точности за счет получения фасок фиксированного размера, на центрирующем элементе образованы дополнительный конусный участок, предназначенный для сопряжения с основным, и участок, имеющий в плоскости, перпендикулярной оси инструмента, форму ромба, при этом последний участок сопряжен по радиусу с дополнительным конусным участком, причем на ромбообразном и дополнительном конусном участках выполнены выборки,образующие передние поверхности режущих пластин, а линия пересечения упомянутых поверхностей с поверхностями дополнительного конуса и радиусного участка образуют главную режущую кромку, при этом связь хвостовика с оправкой осуществляется посредством введенного в инструмент упругого элемента.
ft-Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инструмент для удаления заусенцев и снятия фасок | 1991 |
|
SU1816568A1 |
Устройство для снятия фаски | 1981 |
|
SU1014673A1 |
Резцовая головка | 1979 |
|
SU848183A1 |
Устройство для сверления и снятия фасок | 1981 |
|
SU994154A1 |
Способ обработки зубьев зубчатых колес со снятием фасок на их торцах | 2022 |
|
RU2785351C1 |
Раскатка для обработки конических поверхностей | 1990 |
|
SU1749008A1 |
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК И ЗАУСЕНЦЕВ НА КРОМКАХ ОТВЕРСТИЙ | 1999 |
|
RU2163859C2 |
Устройство для обработки концов тонкостенных труб | 1990 |
|
SU1773565A1 |
ТОРЦОВАЯ РЕЖУЩАЯ, РЕЖУЩЕ-ДЕФОРМИРУЮЩАЯ И ДЕФОРМИРУЮЩАЯ ФРЕЗА, РАБОЧИЕ ПЛАСТИНЫ К НЕЙ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕФОРМИРУЮЩЕЙ ФРЕЗОЙ | 2005 |
|
RU2318634C2 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ В ЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛАХ | 1992 |
|
RU2010711C1 |
Использование: станкостроение, а именно инструменты для одновременной обработки наружных и внутренних фасок в деталях трубчатой формы. Сущность изобретения: в отверстие обрабатываемой детали вводится конусный заходный участок 2 режущей головки 1, при этом деталь самоустанавливается по конусной поверхности направляющего участка 3. В процессе обработки главные режущие кромки 8 сшабривают внутренний заусенец трубчатой детали. В момент касания торца ромбообразного участка 5 с торцом детали происходит окончательное формирование внутреннего радиуса и наружной фаски режущей кромкой 13. 3 ил.
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ШВЕЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2012 |
|
RU2538725C2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-02-23—Публикация
1991-04-04—Подача