Пуансон для горячей гибки листового материала Советский патент 1993 года по МПК B21D22/02 B21D5/01 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к гибке деталей из листового материала.

Известен обтяжной пуансон для формообразования профилей на гибочных прессах, выполненный из диэлектрического материала составным, каждая составная часть при этом снабжена металлической накладкой и нагревательным элементом, помещенным под накладкой.

Недостатком данного пуансона является то, что для деталей с различными радиусами гиба необходимо иметь набор пуансона.

Известен также пуансон для горячей гибки листового материала, содержащий корпус с рабочей частью с цилиндрической формообразующей поверхностью, токопод- водящие элементы, диэлектрическую теплоизоляционную прокладку и нагревательные элементы, установленные внутри пуансона.

Недостатком данного пуансона является малая номенклатура получаемых деталей

на одном пуансоне и большие энергозатраты.

Цель изобретения - расширение номенклатуры получаемых изделий и снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что в пуансоне для горячей гибки листового материала, содержащем корпус с рабочей частью с цилиндрической формообразующей поверхностью, токоподводящие элементы и диэлектрическую теплоизоляционную прокладку, корпус выполнен с угловым пазом для размещения рабочей части, рабочая часть выполнена в виде установленного в угловом пазу стержня с диэлектрическими втулками на концах, смонтированными с возможностями фиксации на корпусе, а диэлектрическая прокладка размещена между стенками углового паза и стержня.

На фиг. 1 приведено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2.

ел

с

ч ю со чэ со

о

GO

Пуансон состоит из корпуса 1 с пазом в нижней части, в который установлена сменная рабочая часть в виде цилиндрического стержня 2, Стержень зафиксирован в диэлектрических втулках 3 по краям с помощью гаек 4 и пружин 5. Втулки 3 установлены в, боковых пластинах 6, прикрепленных к торцам корпуса 1 с помощью винтов 7, Концевые части стержня 2, являются клеммами для подвода электрического тока. Стержень изолирован от корпуса с помощью диэлектрической теплозащитной прокладки 8.

После подбора цилиндрического стержня 2 требующегося диаметра, его устанавливают во втулке 3 и в паз корпуса 1 с прокладкой 8, фиксируют с помощью гаек 4 и пружин 5, позволяющих также закрепить клеммы для подвода электрического тока. При пропускании тока стержень 2, облада0

5

0

ющий определенным электросопротивлением, разогревается. Электро- и теплоизоляция его от корпуса 1 осуществляется г. помощью диэлектрической, например асбестовой, прокладки 8 и отулок 3. При гибке. когда нагретая рабочая часть пуансона кон- так ируетс заготовкой, происходит передача тепла в зону формации, что повышает пластические свойства материала,

Предлагаемый пуансон для горячей гибки листового материала позволяет расширить номенклатуру получаемых изделий благодаря выполнению рабочей части в виде съемного металлического стержня и снизить энергозатраты, за счет размещения диэлектрической прокладки между стенками углового паза и стержнем, т.е, нагрев осуществляется только рабочей части пуансона.

Использование: при гибке деталей из листового материала. Сущность изобретения: пуансон содержит корпус и рабочую часть, выполненную в виде сменного металлического цилиндрического стержня с клеммами на торцах для подвода электрического тока. Стержень установлен в паз. выполненный в нижней части корпуса пуансона, и изолирован от него с помощью диэлектрической теплозащитной прокладки. 3 ил.

Формула изобретения Пуансон для горячей гибки листового материала, содержащий корпус с рабочей частью с цилиндрической формообразую- щей поверхностью, токоподводящие элементы и диэлектрическую теплоизоляционную прокладку, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры пол- у 1аемых изделий и снижения энергозатрат,

корпус выполнен с угловым пазом для раз- tv. щения рабочей части, рабочая часть вы- п. пнена в виде установленного в угловом пазу корпуса съемного металлического стержня с диэлектрическими втулками на концах, смонтированными с возможностью фиксации на корпусе, а диэлектрическая прокладка размещена между стенками углового паза и стержня.

Фие.2

Фиг.З