Состав для получения теплоизоляционной засыпки Советский патент 1993 года по МПК C04B18/24 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может .быть .использовано для получения теплоизоляционной засыпки.

Известна сырьевая смесь для получения теплоизоляционной засыпки, включающая компоненты, мас.%:

Нефелиновый шлам 75-85

Отходы обогащения ,

алунитовой руды15-25

Недостатком известной засыпки является ее высокая теплопроводность и большая плотность засыпки, что снижает ее теплоизоляционные свойства.

Наиболее близким к изобретению является состав, состоящий из древесных опилок и антисептика, используемый в качестве теплоизоляционной засыпки. Насыпная плотность состава 150-250 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,058-0,093 Вт/м-К при 20°С. предельная температура применения 60°С.

Недостатком данного состава является достаточно высокая теплопроводность и насыпная плотность, чтоуменьшаеттеплоизо- ляционные свойства и повышает его массовый расход на единицу изолируемой поверхности. Кроме того, состав не относится к группе трудногорючих материалов.

Цель изобретения - снижение коэффициента теплопроводности состава для теплоизоляционной засыпки.

Указанная цель достигается тем, что состав для получения теплоизоляционной засыпки содержит измельченный отход производства на основе целлюлозы-бумаж- ное волокно и дополнительно - бихромат натрия, медный купорос и тетрафторборат

VJ

ю ел ю ся о

со

аммония при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Измельченное бумажное волокно65-70 Бихромат натрия 10,8-12,6 Медный купорос 11,4-13,3 Тетрафторборат

аммония7,8-9,1. Смесь солей бихромата натрия, медного купороса и тетрафторбората аммония в указанно м соотношении носит название эр- лит.

Новыми признаками, обладающими существенными отличиями, являются:

1. Включение в состав теплоизоляционного материала бумажного волокна, обладающего малой насыпной плотностью, и эрлита, обладающего огнезащитными и антисептическими свойствами.

2. Указанное соотношение компонентов..

Данные признаки обладают существенными отличиями, так как в известных технических решениях не обнаружены.

Применение новых признаков позволяет уменьшить коэффициент теплопроводности состава за счет уменьшения насыпной плотности состава и увеличения доли воздушных прослоек.

Характеристика исходных материалов.

Бумажные волокна, входящие в предлагаемый состав, получаются в результате дробления бумажной макулатуры, или путем обезвоживания отходов целлюлозы при производстве бумаги.

Эрлит предназначен для защиты древесины от гниения, жуков-точильщиков и возгорания. Он изготавливается в Латвийской Республике на:НПФ Латвияс кокс согласно ОСТ 13-218-86 по следующей рецептуре: на 1 кг сухой соли эрлита берут 0,36 кг бихромата натрия, 0,38 кг медного купороса,

0,26 кг тетрафторбората аммония.

Свойства состава для получения теплоизоляционной засыпки представлены в таблице.

Из таблицы видно, что наиболее приемлемыми составами являются №№ 2 и 3, которые ., обладают трудногорючестью и достаточно малой насыпной плотностью. При этом, чем ниже требования к пожарной безопасности, степени антисептичности и

выше требования к теплоизоляционным свойствам, тем больший процент бумажного волокна должен содержаться в смеси.

Экспериментальные исследования показывают, что составы №№ 2 и 3 можно

получить следующими способами:

1)0,65-0,7 кг перемолотой макулатуры механическим путем перемешать с 0,35- 0,3 кг солей эрлита;

2) 0,65-0,7 кг неизмельченной или ма- лоизмельченной макулатуры замочить на 2-3 ч в 35-30%-м водном растворе солей эрлита, далее высушить влажную макулатуру до 10-11% влажности и перемолоть.

Использование: получение теплоизоляционной засыпки. Сущность: состав для получения теплоизоляционной засыпки содержит, мас.%; измельченное бумажное волокно 65-70; бихромат натрия 10,8-12,6; медный купорос 11,4-13,3; тетрафторборат аммония 7,8-9,1, смесь солей может быть использована в виде препарата эрлит. При приготовлении состава теплоизоляционной засыпки либо перемолотую бумажную макулатуру перемешивают с эрлитом, либо неизмельченную или малоизмельченную макулатуру замачивают на 2-3 ч в 30-35% ном водном растворе соле й эрлита, затем высушивают до 10-11%-ной влажности и перемешивают. Полученная теплоизоляционная засыпка характеризуется коэффициентом теплопроводности 0,039-0,040 Вт/м-К. 1 табл. . w w ё

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Состав для получения теплоизоляци онной засыпки, включающий измельченный отход производства на основе целлюлозы, отличаю щ и-йс я тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности, он содержит в качестве отхода производства на основе целлюлозы измельченное бумажное волокно и дополнительно

- бихромат натрия, медный купорос и тет- рафторборат аммония при следующем соот- ношении компонентов, мас.%: Измел ьчен ное бумажное волокно65-70 Бихромат натрия 10,8-12,6 Медный купорос 11,4-13,3 Тетрафторборат

аммония7,8-9,1.