Роторный экскаватор Советский патент 1993 года по МПК E02F3/18 

Изобретение относится к экскавацион- ным машинам непрерывного действия и, в частности, карьерным роторным экскаваторам, предназначенным для добычных и вскрышных работ в карьерах горной промышленности, стройиндустрии, промышленном и ирригационном строительствах.

Известен роторный экскаватор, включающий ходовую часть, поворотную платформу с надстройкой, ротор с нижней инерционной разгрузкой, установленный консольно на конце стрелы, шарнирно соединенный посредством оси с надстройкой, ленточный приемный конвейер, переменной транспортной длины с ведомым, ведущим, натяжным или промежуточным барабанами, рама которой расположена под и вдоль стрелы, шарнирно связанный с лотком подвески ротора и конструктивно выполненной составной или телескопической.

Недостатком такой конструкции рабочего органа экскаватора является сложноел

с

сть конструкции приемного конвейера, требующая постоянного регулирования длины рамы конвейера с лентой для постоянного регулирования длины рамы конвейера с лентой для обеспечения полной подачи срезанного ротором грунта через лоток на ленту по мере отработки забоя по всей высоте и ширине, а также ограниченность высоты отрабатываемого забоя.

. Наиболее близки к изобретению по технической сущности является роторный экскаватор, взятый за прототип, содержащий также ходовую тележку, поворотную платформу с надстройкой, ротор с инерционной нижней разгрузкой, установленный кон- сольно на стреле, шарнирно соединенной посредством оси к надстройке, перегибающуюся раму конвейера через промежуточный барабан, ось которого является шарниром и шарнирно связана со стрелкой жесткой тягой, с которой как одно целое выполнена вторая часть конвейера с лотком

ч| Ч)

ел

Ч)

ю

S

со

на конце через систему жестких шарнирно связанных, обеспечивающих постоянный зазор между ротором и лотком, а также его горизонтальное перемещение каждого отрабатываемого слоя.

Недостатком прототипа является сложность выполнения многошарнирной конструкции рабочего оборудования, а консольное расположение конца конвейера с лотком не обеспечивает их жесткой фиксации, что приводит к зажиму конца лотка между ножами ротора и поверхностью разрабатываемого слоя, стопорению ножей, ударным нагруз- кам, перегрузке привода и поломкам,

Целью настоящего изобретения является конкретное повышение эффективности технологического и рабочего процесса отработки забоя за счет установки положения ротора относительно каждого разрабатываемого слоя забоя во всех точка.

Указанная цель достигается тем, что, в роторный экскаватор, включающий ходовую часть, платформу с надстройкой, ротор с инерционной нижней разгрузкой, установленный на стреле, шзрнирно соединенной посредством оси с надстройкой, направляющий лоток м жесткие тяги, определяющие положение рамы шарнирио-сочлеиенного ленточного конвейера, расположенного под стрелкой вдоль ее оси, дополнительно снабжен трехзвенным рычажным механизмом с шарниром, при этом звенья механизма шарнирно соединены с продольной осью стрелы рамой конвейера и надстройкой, а одно из звеньев механизма выполнено телескопическим,

Заявляемый роторный экскаватор изображен на чертеже.

Роторный экскаватор состоит из стрелы 1, ротора 2, с инерционной нижней разгрузкой и приемного конвейера 3 с шарнирно- изогнутой рамой, расположенной вдоль и под стрелы 1, так, что разгрузочный конец его рамы А закреплен посредством оси-5 с надстройкой б, а второй - шарнирно подвешен к оси ротора 2 с помощью жесткой тяги

(роторная подвеска), как одно целое с которой изготовлен криволинейный лоток 8, являющийся продолжением конвейера 3 и выпблненного с возможностью обкэтыва- ния вдоль образующей ротора 2, с постоянным зазором, а фиксированное рабочее положение приемного конвейера 3 с лотком 8 относительно ротора и горизонтали каждого разрабатываемого слоя забоя обеспе

чиваётся применением трехзвенного

рычажного механизма 9 с общим шарниром 10, соединяющего шарнирно продольную ось стрелы 1 в точке 11, раму конвейера 3 в точке 12 и надстройку б в точке 13. Конструктивно размеры звеньев и их точки крепления выбираются так, чтоб надстройка 6 с точками 5 и 13, ось конвейера 5 и примыкающие к ним звенья трехзвенного механизма 9 образовывали параллелограмм.

При жесткой конструкции элементов трехзвенного механизма 9, осуществляется только верхнее копание, поэтому для обеспечения нарезки нового горизонта, а также возможности изменения положения приемкого конвейера 3 с лотком 8 во всех точках отрабатываемого забоя при технологической необходимости, одно из звеньев трезвенного рычажного механизма выполняется телескопическим. Так на фиг. 1 звено 14,

трехзвенного механизма, соединяющее надстройку б в точке 13 и его.общий шарнир 15, выполнен как телескопически управляемый реверсивный механизм,которым положение рамы конвейера в точках 12,12 и т. д.

в зависимости от вида нижнего компания.

Технология отработки забоя осуществляется многослойными стружками послойно сверху вниз до его подошвы.

При вращении ротора 2 сверху вниз срезанный грунт ножами транспортируется ло забою, лотку 8 и под действием центробежных сил тяжести подается на приемный конвейер 3 с начальной скоростью, а затем через ось вращения платформы 16 на отвальный конвейер 12 с последующей подачей в отвал или транспортные средства.

Использование: экскавационные машины непрерывного действия, в частности, карьерные роторные экскаваторы. Сущность изобретения: роторный экскаватор снабжен трехзвенным рычажным механизмом с общим шарниром. Звенья механизма шарнирно соединены с продольной осью стрелы, рамой конвейера и надстройкой. Одно из звеньев механизма выполнено телескопическим. Данное выполнение обеспечивает отработку забоя по всей его высоте и ширине без просыпания срезанного ротором грунта за счет установки положения ротора относительно каждого разрабатываемого слоя забоя во всех его точках. 1 ил.

Формула изобретения

Роторный экскаватор, включающий ходовую часть, платформу с надстройкой, ротор с инерционной нижней разгрузкой, установленный на стреле, шарнирно соединенный посредством оси с надстройкой, направляющий лоток и жесткие тяги, определяющие положение рамы шарнирно сочлененного ленточного конвейера, расположенного под стрелой вдоль ее оси, о т- ли чающийся тем, что, с целью повышения эффективности технологического и рабочего процессов отработки забоя за счёт

установки положения ротора относительно каждого разрабатываемого слоя забоя во всех его точках, он снабжен трехзвенным рычажным механизмом с общим шарниром, при

этом звенья механизма шарнирного соединены с продольной осью стрелы, рамой конвейера и надстройкой, а одно из звеньев механизма выполнено телескопическим.