Мельница Советский патент 1993 года по МПК B02C15/04 

Фи. 1

ющийся на редуктор 4 привода тарелки, раз- мольные валки 6. гидравлическое нажимное устройство с тягами 13 для сжатия пружин 20.,Один конец оси 7 каждого размольного валка шарнирно закреплен на штанге 11

посредством рычага 9 с шарнирами 10. Штанга 11 установлена на подшипниках в центре вращения размольной тарелки. Вторые концы осей 7 соединены шарнирно с нажимным устройством. 2 ил.

Изобретение относится к измельчению, а именно к мельнице для измельчения различных материалов, например известняка, цементного клинкера, угля, руды, шлаков и других материалов. Цель изобретения -увеличение производительности. Мельница содержит корпус 1, размольную тарелку 2, опорный подшипник скольжения 11. опираю .з

Изобретение относится к оборудованию для измельчения различных материалов, например известняка, цементного клинкера, угля, руды, шлаков и др. материалов,-и может быть использовано в цементной, энергетической, горнорудной, строительной, химической и других отрас лях промышленности. .

Цель изобретения увеличение производительности.

На фиг. 1 схематично изображен продольный разрез мельницы; на фиг. 2 схематично показаны различные положения размольных валков в зависимости от степени износа рабочих поверхностей.

Мельница содержит корпус 1, размольную тарелку 2, опорный подшипник 3, ре дуктор привода 4 тарелки 2, крышки 5, редуктора 4, размольные валки 6, оси 7, штангу 8, к которой концы оси 7 крепятся через рычаг 9 и шарниры 10,

Штанга 8 устанавливается в центре вращения тарелки 2 на радиальном 11 и упорном 12 подшипниках. Второй конец оси 7 соединен шарнирно тягой 13 с траверсой 14, Траверса 14 закреплена на жестком кольце 15. на двух скалках 16. Кольцо 15 расположено в кольцевой шайбе 17, установленной на корпусе мельницы 1. подвижно только в вертикальной плоскости. Кольцевая шайба 17 соединена с известными гидроцилиндрами 18, закрепленными шарнирно на фундаменте.

Соединение гидроцилиндров 18с кольцевой шайбой 17 на фиг. 1 не показано.

Гидроцилиндры 18 снабжены известными винтами 19 для фиксации необходимой степени сжатия пружин 20, установленных : по периметру между кольцом 15 и кольцевой шайбой 17.

Устройство работает следующим образом.

:.. Размалываемый материал поступает через герметичный затвор и течку (на фиг.1 не показаны) на размольную тарелку 2, которая, вращаясь от редуктора 4 за счет центробежных сил, подает материал в зону расположения размольных валков 6. которые производят размол материала за счет

раздавливания и истирания при вращении валков 6 относительно тарелки 2.

Готовый продукт при сходе с тарелки 2 уносится из мельницы пылегазовым пото- ком, подвод которого под размольную тарелку 2 не показан.

Необходимая сила давления валка 6 на тарелку 2 (размольное усилие) создается пружинами 20, которые находятся в сжатом состоянии между кольцом 15 и кольцевой шайбой 17. Сила сжатия пружин 20 через скалки 16, траверсу 14 и тягу 13 передается на конец оси 7.

Предварительное сжатие пружин 20 производится известным способом, например, гидроцилиндром 18 с фиксацией необходимой величины сжатия гайками, расположенными на концах винтов 19.

Передача усилия с конца оси 7 на валок 6 происходит с выигрышем величины прилагаемого усилия, которое определяется по формуле

25

Р2 Р1(ц. М)

из соотношений

30

Р1 + Pi l2 Рз И,

где Pi - прилагаемая сила;

PZ -размольное усилие к нагружаемому концу оси 7;

Рз - реактивная сила, возникающая от действия штанги на конец оси 7;

Рз - реактивная сила, действующая на ось 7 совместно с прилагаемой силой Pi; li и 2 - длина плеч рычагов оси 7. При передаче усилия на слой матери- ала в процессе помола валок 6 имеет возможность самоустанавливаться на слое материала в желобе горелки 2, занимая оптимальное положение и обеспечивая при этом равномерное размольное усилие в слое материала.

Применение промежуточного рычага 9 для соединения конца оси 7 со штангой 8 шарнирами 10 позволяет размольному валку самоустанавливаться на слое размалываемого материала в процессе работы относительно желоба размольной тарелки и занимать положение, при котором обеспечивается создание равномерного размоль- ного усилия в слое материала.

В результате в конечном счете происходит увеличение производительности мельницы, т.к. по мере износа рабочей поФ о р.мул а и зо б рете н и я

Мельница по авт.св. № 1613161, отличающаяся тем, что, с целью увеличения

0

верхности размольных валков она остается практически постоянной до 20-30% степени их износа.

Кроме этого происходит увеличение срока службы размольных валков, т.к. малое влияние степени износа размольных валков на производительность мельницы позволяет увеличить срок их эффективного использования до замены.

производительности, один конец оси каждого размольного валка закреплен на штанге посредством рычага, шарнирно соединенного со штангой и осью.