Валковая мельница Советский патент 1983 года по МПК B02C15/14 

/ / 5

ю )

4 Иэобр гение огносигся к оборудованию пля измельчения :руп.ких материалов, например известняка, каменного уг ля, цементного клинкера, фосфоритов, руды и аругих материалов в цементной, энергетической, строительной, химической, горноруднойи аругих отраслях промышленности. Извосгна роликовая мельница, содержащая врашающу.юся от привоаа тарелку, помольные ролики, поцжимаемые к тарел ке пружинами l-3 Плечи расположения мелющих роликов и нажимных пружин в этой мельнице относительно оси вращения кронштейна рО- лика примерно одинаковы, что требует конструктивного выполнения нажимных пружин с усилиями, равными усилию под жима мелющих роликов к вращающейся tapeлкe. Ввиду того, что усилия поджим роликов являются порядка 20О-6ОО т, то пружины необходимо выполнять тяжеловесными и больще габаритным и с расчетом этих же усилий (200-600 т), это увеличивает металлоемкость и тру- доемкость изготовления мельницы, умень щаег надежность ввиду наличия сидовых В11юоконагружаемых пружин, подверженных Многоциклическому воздействию. При неизбежном попадании в мельницу крупньпс крепких кусков материала и нецробимых тел происходит увеличение нагрузок на рабочие поверхности мелющей пары и нажимные пружины, что уменьщает надежность и долговечность силовых элементов мельницы и привода (электродвигателя и зубчатого редуктора). Наиболее близкой к предлагаемой явл ется валковая мельница, содержащая кор пус, опорную тарелку с приводом, мелющие валки, установленные на поворотных рычагах, каждый из которых соединен с нажимным устройством 23Плечи расположения валка и гидроци- линдра на рычаге в э1рой мельнице 0лйэ- ки между собой, в связи х: чем усилия гидроцилиндра равны усилию поджима лвалка к гарелке. При этом усилия поджима роликов к тарелке для дробления материала достигают 600 т, то, соответственно, такими же большими должны быть и усилия поджимных гидроципиндро что отрицательно сказывается на йадежн сти и эксплуатации поджимных гидроци- линцров, рабочи:х поверхностей валков и тарелки, а также электродвигателя и редуктора. При критическом износе броневых футеровок валков и опорной тарелки может произойти ви-рыв их с места крепления, что приведет к аварийной ситуаздии мельницы. Цель изобретения - повышение надежности работы мельницы. Указанная цель достигается тем, что в валковой мельнице, содержащей корпус, опорную тарелку с приводом, мелюшие валки, установленные на поворотньгх рычагах, каждый из которых соединен с нажимным устройством, последнее выполнено в виде нагружателя и шарнирного механизма с двумя распорными складывающимися подкосами и стойкой, при этом нагружатель соединен с центральным шар ниром шарнирного, механизма, а подкосы посредством концевых шарниров соединены соответственно с поворотным рычагом и стойкой и. установлены, образуя между собой угол, равный 12О-17б С, направленный вершиной в сторону, противоположную действию нагружателя. Кроме того, мельница может быть снабжена закрепленным на ее корпусе упором, взаимодействующим с поворотным рычагом в крайнем верхнем положении мелющего валка. На фиг. 1 схематично изображена валковая мельница, вертикальный разрез; на фиг. же, в положении, соответствующем критическому износу мрлюшей пары (валки и тарелки), разрез; на фиг. 3, 4.И 5 - варианты исполнения валковой мельницы, в которых в качестве нагружателя соответственно использованы статический груз, пружина и гидроцилиндр, разрез. Мельница содержит мелюшие валки 1 с нажимными устройствами, опорную вращающуюся тарелку 2 и привод, состоящий из электродвигателя 3 и зубчатого редуктора 4. Нажимное устройство каждого из мелющих валков состоит из двухплечего рычага 5, усилителя в виде двух шарнирно соединенных между собой распо{шых подкосов 6 и 7 и нагружателя 8. Двухплечие рычаги 5 на одном коцр це имеют мелющие валки 1, а на другом - шарнир, взаимодействующий с распорными подкосом 6, средний шарнир двухплечего рычага 5 закреплен на ко{ пусе 9 мельницы. Конец распорного подкоса 7 шарнирно закреплен на неподвижной стойке 10 (фундаменте или корпусе мельницы), Нагружате ль 8 и распорные подкосы 6 и 7 соединены центральным шарниром 11, при этом нагружагель 8 установлен по отношению к распоримм подкоеам 6 и 7 гак, что созпаег силу, направленную на острый угол oi i равный 12О-17б С, образованный расположением поцкосов. Вращающаяся тарелка опирается на упорный подшипник 12. В качестве нагружателя 8 могут быт использованы груз 13 (фиг. 3), пружина 14 (фиг. 4), гицроцилинар 15 (фиг. 5 или любые сочетания из указанных элементов. Мельница с нагружателем в виде гипроцилинара 15 (фиг. 5) в гиаросисте ме содержит насос 16, масляный бак 17 гидропневматический аккумулятор 18 и другие углы и приборы, например прецох ранитепьный и обратный клапаны, маномет термометр и ар. Мельница работает следующим образом. Предназначенный для пЪмола крупный кусковой материал поступает в мельницу на опориую тарелку 2, которая, вращаяс от электродвигателя 3 через зубчатый редуктор 4, транспортирует материал под мелющие валки 1, .обеспечивая его размальшанйе под усилием нажимной системы.. Измельченный готовый материал транспортируется газовым агентом (газами или воздухом) к месту хранения . Нажимное устройство с нaгpyжaтeJз eм обеспечивает соответствующее давление мелющих валков 1 на материал, лежащий на опорной тарелке 2. Усилие от нагру(жателя. 8 передается через общий щарйир на распорные подкосы 6 и 7, которые усиливают его и передают на двухплечий рычаг 5, мелющие валки 1 и далее на размалываемый материал. Нижний предел угла ct, равнйсй 120 является ограничителем оптимального минимума степени усиления, а верхний предел угла ct, равный 176, определяется наибольшим усилием сопротивления дроблению материала и ограничением усилий, действующих на нажимное устройство и упорный подщипник 12, вращающейся тарелки 2. Усилитель, вьшолненный в виде распорных подкосов 6 и 7, прост по конструкции и эффективен в работе, так K&k усилие нагружателя 8 по сравнению с усилием дробления уменьшаемся в несколько раз (например, при угле 160, .усилие на нагружателе уменьшается в 6,3 раза), что позволяет соответстве

но уменьшить массу и трудоемкость изготовления, а также повысить эксплуатационную надежность. 1O

необходимости своевременной замены футеровок мелющих валков 1 и опорной тарзелки 2 при предельном износе их. 4 При попадании в мельницу на опорную тарелку 2 крупных и крепких кусков материала, а также нецробимых (металлических) тел мелющие валки 1 под их действием поднимаются, двухплечие рычаги 5 поворачиваются и толкают распорные подкосы 6 и 7, которью, воздействуя на общий щарнирный узел 11, уменыыают уголоб между собой. С уменьшением угла ot уменьшается сила от нагружагеля 8, направленная вдоль подкосов, и соответственно сила поджатия валка 1 к материалу, этим самым все силовые узлы мельницы и привода предохраняются от перегрузок и поломок, что повышает эксплуатационную надежность. С увеличением размеров куска ра малываемого материала уменьшаются нагрузки на нажимную систему и на- гружатель 8. Даже при попадании на мельницу не дробимых тел сила, действующая на валки и на нажимное устройство при прохождении через недрюбимое тело, уменьщается, что исключает не только поломку, но и перегрузку мельницы. При критическом износе мелющей пары (валки 1 и тарелка 2), когда У° ° приближается к нейтральной линии (18О ) и проходит ее, под воздействием нагружателя 8 происходит опрокидывание распорных поц- косов 6 и 7 в другую сторону от этой линии. В связи с этим двухплечие рычаги 5 поворачиваются на угол р , ко,торый меньще угла об, и мелющие вальки 1 поднимаются вверх, выйдя из контакта с измельчаемым материалом, доходят до упора 19 с конечным выключате : лем, который обеспечивает отключение апектродвигателя3 от электросети, (фиг. 2). Таким образом происходит автоматичес- кое самоотключение мельницы при износе мелющей пары. Расположение упоров 19 с конечными выключателями конструктивно выполнено таким, чтобы обеспечить угол fb меньше угла сИ (угол /, является уг лом меаду распорными подкосами 6 и 7 в отключенном, положении мельницы, ког да мелющие валки подняты относительноизмельчаемого материала). Самоотключение мельницы исключает аварийное состояние, предупреждая о

51007724«

что исключает отрыв футеровок от валков поломок силовых деталей мельницы, и тарелки.самоотключения мельницы при критичесПоложительный эффект заключается в; вает годовую производительность мельповышении эксплуатационной надежности s ницы путем увеличения коэффициента ее мельницы ввиду уменьшения нагрузок наиспользования. Кроме того, расход элект

нагружатель, исключения перегрузок ироэнергии сокращается на 10-15%.

ком износе мелющих пар. Это увеяичи7 6

J/ ///////

CPUS.L

f

ф/tr

vJJ

« aOO

О

///////

q)us.3

1. ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая корпус, опорную тарелку с привоаом, мелющие валки,.усгановпенные на поворотных j raarax, каждый из которых соединен с нажимным, устройством. // отличающаяся тем, что, с целью повышения - надежности в работе, ; нажимное устройство выполнено в виде нагружателя и щарнирного механизма с двумя распорными складывающимися подкосами и стойкой, при этом нагружатель соединен с центральным шарниром щарнирного механизма, а подкосы посредством концевых щарнйров соединены соответственно с поворотным рычагом и стойкой и установлены, образуя межцу собой угол, равный 12О-17в°С, направленный вершиной в сторону, противоположную действию нагружателя. 2. Мельница по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена за крепленным на ее корпусе упором, валимо (Л действующим с поворотным рычагом в крайнем верхнем положении мелющего iBaJKa.