Герметизирующая смазка Советский патент 1993 года по МПК C09K3/10 

Изобретение относится к получению сма- зок для герметизации резьбовых соединений .бурильных и осадных труб, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности.

Целью изобретения является получение смазки для герметизации резьбовых соединений бурильных и обсадных труб( работоспособной до -40°С.

Поставленная цель достигается за счет того, что смазка содержит, мае. %:

Кремнийорганическую жидкость на

основе этилсиликоната ;

натрия0,5-0,7

Диэтиленгликоль .8-10

Графитовый порошок10 Смесь производных

синтетических жирных кислот 5-7

6,05%-ный видный раствор

полйакрил амидаДо 100

Кремнийорганичёская жидкость на основе этилсиликоната натрия представляет

собой 30%-ный водно-спиртовой раствор (ГКЖ-10 МРТУ-6-02-271-63).

Полиакриламид имеетмол.м. 3-10 -6-10 .

Смесь производных синтетических жирных кислот включает, мае. %: натриевые соли кубового остатка синтетических жиркислот С21-С25 79,5; оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 4 (неонол АФ9-4) 5,0; триполифосфат натрия 5,0; поливиниловый спирт 0,5; кальцинированную соду 5,0; воду 5,0 (Спринт).

Состав смазки представлен в табл. 1. Смазка была несколько раз заморожена при -45°С, затем разогрета до положительной температуры, после чего смазка полностью сохраняла свою эффективность, жизнеспособность и устойчивость в условиях экстремально низких температур.

Свойства известной и герметизирующей смазки по изобретению приведены в табл.2,

Эксплуатационные характеристики смазки при -40°С приведены в табл.3.

|

ю

о

Ј

00

Приготовлять герметизирующую смазку можно непосредственно в промысловых условиях на месте употребления, например перед спуском обсадных труб, а также на предприятиях и в бочковой таре доставлять на производство.

Смазку готовят следующим образом.

К 0,05% водному раствору акриловбго полимера добавляют расчетное количество ГКЖ-10, после чего добавляют графитовый порошок, перемешивают в течение 10 мин, добавляют Спринт, перемешивают еще 5 мин, затем добавляют диэтиленгликоль, снова перемешивают, через 30 мин герметизирующая смазка готова к употреблению, может храниться в течение 1 года. Темпера- туростойкость до -40°С, что позволяет применять ее в холодных климатических условиях.

Проведенные лабораторные и промыс- ловые испытания в экстремальных условиях Западной Сибири подтвердили свойства герметизирующей смазки по изобретению.

Формула изобретения Герметизирующая смазка на основе водного раствора полиакриламида, о т л и чающаяся тем, что, с целью получения смазки для герметизации резьбовых соединений бурильных и обсадных труб, работоспособной до -40°С, она содержит водный раствор полиакриламида 0,05%-ной концентрации и дополнительно крёмнийорга- ническую жидкость на основе этилсиликоната натрия, диэтиленгликоль, графитовый порошок и смесь производных синтетических жирных кислот, включающую, мае. %: натриевые соли кубового остатка синтетических жирных кислот С21-С25 - 79,5; оксиэтияированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 4-5,0, триполи- фосфат натрия - 5,0; поливиниловый спирт - 0,5; кальцинированную соду - 5,0; воду - 5,0; при следующем соотношении компонентов смазки, мае. %:

Кремнийорганичеекая жидкость на основе

этилсиликоната натрия0,5-0,7 Диэтиленгликоль 8-10 Графитовый порошок 10 Смесь производных синтетических жирных кислот 5-7 0,05%-ный видный раствор полиакриламида До 100.

Изобретение может быть использовано при герметизации резьбовых соединений бурильных и обсадных труб, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности. Смазка содержит, %: кремнийорганическую жидкость на основе этилеиликонатз натрия 0,5-0,7; диэтиленгликоль 8-10; графитовый порошок 10; смесь производных синтетических жирных кислот, включающую (%).натриевые соли кубового остатка синтетических жирных кислот С21-С25,79,5; оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 4-5,0; Триполи- фосфат натрия 5,0; поливиниловый спирт 0,5; кальцинированную соду 5,0; воду 5,0- 5-7; 0,05%-ный водный раствор полиакри- ламида до 100. Смазка работоспособна до -40°С. 3 табл.

Таблица 1

Таблица 2

Продолжение табл. 2

Таблица 3